Ang welding sa resistensya usa ka kasaligan, barato, ug epektibo nga pamaagi sa permanente nga pagdugtong sa duha o daghan pa nga mga piraso sa metal.Samtang ang resistensya welding usa ka tinuod nga proseso sa welding, walay filler metal, walay welding gas.Walay sobra nga metal nga makuha human sa welding.Kini nga pamaagi angay alang sa mass production.Ang mga welds lig-on ug halos dili mamatikdan.

Sa kasaysayan, ang welding sa resistensya epektibo nga gigamit sa pag-apil sa taas nga resistensya nga mga metal sama sa iron ug nickel alloys.Ang mas taas nga electrical ug thermal conductivity sa copper alloys naghimo sa welding nga mas komplikado, apan ang conventional welding equipment kasagaran adunay abilidad sa paghimo niini Ang alloy adunay maayo nga kalidad nga full weld.Uban sa husto nga resistensya welding teknik, beryllium tumbaga mahimong welded sa iyang kaugalingon, sa uban nga tumbaga nga mga haluang metal, ug sa asero.Ang mga tumbaga nga sinulud nga ubos sa 1.00mm ang gibag-on kasagaran mas sayon ​​sa pagwelding.

Ang mga proseso sa welding sa resistensya nga sagad gigamit alang sa welding beryllium nga mga sangkap nga tumbaga, spot welding ug projection welding.Ang gibag-on sa workpiece, ang materyal nga haluang metal, ang kagamitan nga gigamit ug ang kondisyon sa nawong nga gikinahanglan nagtino sa pagkahaom alang sa tagsa-tagsa nga proseso.Ang uban nga kasagarang gigamit nga mga pamaagi sa welding sa resistensya, sama sa welding sa siga, butt welding, seam welding, ug uban pa, dili kasagarang gigamit alang sa mga tumbaga nga haluang metal ug dili hisgutan.Ang mga tumbaga nga sinulud dali nga ma-braze.

Ang mga yawe sa welding sa resistensya mao ang kasamtangan, presyur ug oras.Ang laraw sa mga electrodes ug ang pagpili sa mga materyales sa electrode hinungdanon kaayo sa kasiguruhan sa kalidad sa welding.Tungod kay adunay daghang mga literatura sa pagsukol sa welding sa asero, ang daghang mga kinahanglanon alang sa welding beryllium nga tumbaga nga gipresentar dinhi nagtumong sa parehas nga gibag-on.Ang welding sa resistensya dili usa ka tukma nga siyensya, ug ang mga kagamitan ug pamaagi sa welding adunay dako nga epekto sa kalidad sa welding.Busa, gipresentar dinhi ingon nga usa ka giya lamang, usa ka serye sa mga pagsulay sa welding mahimong magamit aron mahibal-an ang labing kaayo nga kondisyon sa welding alang sa matag aplikasyon.

Tungod kay kadaghanan sa mga kontaminasyon sa ibabaw sa workpiece adunay taas nga resistensya sa elektrisidad, ang nawong kinahanglan nga limpyohan kanunay.Ang kontaminado nga mga ibabaw makadugang sa operating temperature sa electrode, makapakunhod sa kinabuhi sa tumoy sa electrode, makapahimo sa nawong nga dili magamit, ug makapahinabo sa metal nga motipas gikan sa weld area.hinungdan sa sayup nga welding o nahabilin.Usa ka nipis kaayo nga oil film o preserbatibo ang gilakip sa ibabaw, nga sa kasagaran walay mga problema sa resistensya nga welding, ug ang beryllium nga tumbaga nga electroplated sa ibabaw adunay pinakagamay nga mga problema sa welding.

Ang Beryllium nga tumbaga nga adunay sobra nga dili mantika o nag-flush o nag-stamping nga mga lubricant mahimong limpyohan sa solvent.Kung ang nawong grabe nga rusted o ang nawong na-oxidized pinaagi sa light heat treatment, kini kinahanglan nga hugasan aron makuha ang oxide.Dili sama sa makita kaayo nga reddish-brown copper oxide, ang transparent nga beryllium oxide sa strip surface (nga gihimo pinaagi sa heat treatment sa usa ka inert o pagkunhod sa gas) lisud mahibal-an, apan kinahanglan usab nga tangtangon sa dili pa magwelding.

Beryllium Copper Alloy

Adunay duha ka matang sa beryllium copper alloys.Ang taas nga kusog nga beryllium copper alloys (Alloys 165, 15, 190, 290) adunay mas taas nga kusog kay sa bisan unsang copper alloy ug kaylap nga gigamit sa electrical connectors, switch ug springs.Ang electrical ug thermal conductivity niini nga high-strength alloy mao ang mahitungod sa 20% sa lunsay nga tumbaga;Ang high-conductivity beryllium copper alloys (alloys 3.10 ug 174) adunay ubos nga kusog, ug ang ilang electrical conductivity maoy mga 50% sa puro nga tumbaga, nga gigamit alang sa power connectors ug relays.Ang taas nga kusog nga beryllium nga tumbaga nga mga haluang mas sayon ​​sa pagsukol sa weld tungod sa ilang ubos nga electrical conductivity (o mas taas nga resistivity).

Ang Beryllium nga tumbaga nakakuha sa taas nga kusog niini pagkahuman sa pagtambal sa kainit, ug ang duha nga beryllium nga tumbaga nga mga haluang metal mahimong mahatag sa pre-heated o heat-treated nga kahimtang.Ang mga operasyon sa welding sa kasagaran kinahanglan nga gihatag sa usa ka kahimtang nga giatiman sa kainit.Ang welding nga operasyon sa kasagaran kinahanglan nga gidala sa gawas human sa kainit pagtambal.Sa resistensya nga welding sa beryllium copper, ang init nga apektado nga zone kasagaran gamay kaayo, ug dili kinahanglan nga adunay usa ka beryllium copper workpiece alang sa heat treatment human sa welding.Ang Alloy M25 usa ka libre nga pagputol sa beryllium copper rod nga produkto.Tungod kay kini nga haluang metal adunay tingga, dili kini angay alang sa welding sa resistensya.

Resistance spot welding

Beryllium copper adunay ubos nga resistivity, mas taas nga thermal conductivity ug coefficient sa pagpalapad kay sa steel.Sa kinatibuk-an, ang beryllium nga tumbaga adunay parehas o mas taas nga kusog kaysa asero.Kung gamiton ang resistance spot welding (RSW) beryllium copper mismo o beryllium copper ug uban pang mga alloy, gamita ang mas taas nga welding current, (15%), ubos nga boltahe (75%) ug mas mubo nga welding time (50%) .Ang Beryllium nga tumbaga makasugakod sa mas taas nga welding pressure kay sa ubang mga copper alloys, apan ang mga problema mahimo usab nga tungod sa ubos kaayo nga pressure.

Aron makakuha og makanunayon nga mga resulta sa copper alloys, ang welding equipment kinahanglan nga tukma nga makontrol ang oras ug kasamtangan, ug ang AC welding equipment gipalabi tungod sa ubos nga electrode temperature ug ubos nga gasto.Ang mga panahon sa welding sa 4-8 nga mga siklo nagpatunghag mas maayo nga mga resulta.Kung ang welding metal nga adunay parehas nga expansion coefficients, ang tilt welding ug overcurrent welding makakontrol sa pagpalapad sa metal aron limitahan ang natago nga kapeligrohan sa welding cracks.Ang tumbaga nga Beryllium ug uban pang mga haluang tumbaga giwelding nga wala’y pagkiling ug pag-overcurrent nga welding.Kung gigamit ang hilig nga welding ug overcurrent welding, ang gidaghanon sa mga higayon nagdepende sa gibag-on sa workpiece.

Sa resistensya spot welding sa beryllium nga tumbaga ug asero, o uban pang taas nga resistensya nga mga haluang metal, mas maayo nga thermal balanse mahimong makuha pinaagi sa paggamit sa mga electrodes nga adunay gamay nga kontak ibabaw sa usa ka kilid sa beryllium tumbaga.Ang electrode nga materyal sa kontak uban sa beryllium tumbaga kinahanglan nga adunay mas taas nga conductivity kay sa workpiece, usa ka RWMA2 grupo electrode mao ang angay.Ang refractory metal electrodes (tungsten ug molybdenum) adunay taas kaayo nga mga punto sa pagtunaw.Walay kalagmitan nga magpabilin sa beryllium nga tumbaga.13 ug 14 pole electrodes anaa usab.Ang bentaha sa refractory metal mao ang ilang taas nga serbisyo sa kinabuhi.Bisan pa, tungod sa katig-a sa ingon nga mga sinulud, mahimo’g posible ang kadaot sa nawong.Ang mga electrodes nga gipabugnaw sa tubig makatabang sa pagkontrol sa temperatura sa tip ug pagpalugway sa kinabuhi sa electrode.Bisan pa, kung ang pagwelding sa nipis kaayo nga mga seksyon sa beryllium nga tumbaga, ang paggamit sa mga electrodes nga gipabugnaw sa tubig mahimong moresulta sa pagpalong sa metal.

Kung ang gibag-on nga kalainan tali sa beryllium nga tumbaga ug ang taas nga resistivity alloy mas dako pa sa 5, ang projection welding kinahanglan gamiton tungod sa kakulang sa praktikal nga thermal balance.

Resistance projection welding

Daghan sa mga problema sa beryllium copper sa resistance spot welding mahimong masulbad pinaagi sa resistance projection welding (RpW).Tungod sa gamay nga lugar nga apektado sa init, daghang mga operasyon ang mahimo.Ang lainlaing mga metal nga lainlain ang gibag-on dali nga magwelding.Ang mas lapad nga cross-section nga mga electrodes ug nagkalain-laing mga porma sa electrode gigamit sa resistance projection welding aron makunhuran ang deformation ug sticking.Electrode conductivity mao ang dili kaayo sa usa ka problema kay sa resistensya spot welding.Kasagaran nga gigamit mao ang 2, 3, ug 4-pole electrodes;mas gahi ang electrode, mas taas ang kinabuhi.

Ang humok nga tumbaga nga mga haluang metal dili moagi sa resistensya nga projection welding, ang beryllium nga tumbaga igo nga lig-on aron mapugngan ang wala pa sa panahon nga pagbuak ug paghatag usa ka kompleto nga weld.Beryllium copper mahimo usab nga projection welded sa gibag-on ubos sa 0.25mm.Sama sa welding sa lugar sa pagsukol, kasagarang gigamit ang kagamitan sa AC.

Kung nagbaligya sa dili parehas nga mga metal, ang mga bumps nahimutang sa mas taas nga conductive alloys.Ang Beryllium nga tumbaga igo nga malleable aron masuntok o ma-extrude ang halos bisan unsang convex nga porma.Lakip ang hait kaayo nga mga porma.Ang beryllium copper workpiece kinahanglang maporma sa dili pa ang heat treatment aron malikayan ang cracking.

Sama sa resistance spot welding, ang beryllium copper resistance projection welding nga mga proseso kanunay nanginahanglan ug mas taas nga amperage.Ang gahum kinahanglan kadiyot nga kusog ug igo nga taas aron matunaw ang protrusion sa dili pa kini mabuak.Ang presyur ug oras sa welding gi-adjust aron makontrol ang pagkaguba sa bump.Ang welding pressure ug oras nagdepende usab sa bump geometry.Ang pagbuto sa pressure makapakunhod sa mga depekto sa weld sa wala pa ug pagkahuman sa welding.

Luwas nga Pagdumala sa Beryllium Copper

Sama sa daghang industriyal nga materyales, ang beryllium nga tumbaga usa lamang ka peligro sa panglawas kung dili husto ang pagdumala.Ang Beryllium nga tumbaga hingpit nga luwas sa naandan nga solidong porma, sa natapos nga mga bahin, ug sa kadaghanan nga mga operasyon sa paggama.Bisan pa, sa gamay nga porsyento sa mga indibidwal, ang paghuyop sa mga pinong partikulo mahimong mosangput sa dili maayo nga kahimtang sa baga.Ang paggamit sa yano nga mga kontrol sa inhenyero, sama sa mga operasyon sa pagpahungaw nga makamugna og pinong abog, makapamenos sa peligro.

Tungod kay ang welding matunaw gamay kaayo ug dili bukas, walay espesyal nga kapeligrohan kung ang beryllium copper resistance welding nga proseso kontrolado.Kung gikinahanglan ang usa ka mekanikal nga proseso sa paglimpyo human sa pagsolder, kini kinahanglan nga buhaton pinaagi sa pagbutyag sa trabaho ngadto sa usa ka maayo nga partikulo nga palibot.