Adunay duha ka matang sa beryllium copper alloys.Ang taas nga kusog nga beryllium copper alloys (Alloys 165, 15, 190, 290) adunay mas taas nga kusog kay sa bisan unsang copper alloy ug kaylap nga gigamit sa electrical connectors, switch ug springs.Ang electrical ug thermal conductivity niini nga high-strength alloy mao ang mahitungod sa 20% sa lunsay nga tumbaga;Ang high-conductivity beryllium copper alloys (alloys 3.10 ug 174) adunay ubos nga kusog, ug ang ilang electrical conductivity maoy mga 50% sa puro nga tumbaga, nga gigamit alang sa power connectors ug relays.Ang taas nga kusog nga beryllium nga tumbaga nga mga haluang mas sayon ​​sa pagsukol sa weld tungod sa ilang ubos nga electrical conductivity (o mas taas nga resistivity).
Ang Beryllium nga tumbaga nakakuha sa taas nga kusog niini pagkahuman sa pagtambal sa kainit, ug ang duha nga beryllium nga tumbaga nga mga haluang metal mahimong mahatag sa pre-heated o heat-treated nga kahimtang.Ang mga operasyon sa welding sa kasagaran kinahanglan nga gihatag sa usa ka kahimtang nga giatiman sa kainit.Ang welding nga operasyon sa kasagaran kinahanglan nga gidala sa gawas human sa kainit pagtambal.Sa resistensya nga welding sa beryllium copper, ang init nga apektado nga zone kasagaran gamay kaayo, ug dili kinahanglan nga adunay usa ka beryllium copper workpiece alang sa heat treatment human sa welding.Ang Alloy M25 usa ka libre nga pagputol sa beryllium copper rod nga produkto.Tungod kay kini nga haluang metal adunay tingga, dili kini angay alang sa welding sa resistensya.
Resistance spot welding
Beryllium copper adunay ubos nga resistivity, mas taas nga thermal conductivity ug coefficient sa pagpalapad kay sa steel.Sa kinatibuk-an, ang beryllium nga tumbaga adunay parehas o mas taas nga kusog kaysa asero.Kung gamiton ang resistance spot welding (RSW) beryllium copper mismo o beryllium copper ug uban pang mga alloy, gamita ang mas taas nga welding current, (15%), ubos nga boltahe (75%) ug mas mubo nga welding time (50%) .Ang Beryllium nga tumbaga makasugakod sa mas taas nga welding pressure kay sa ubang mga copper alloys, apan ang mga problema mahimo usab nga tungod sa pressure nga ubos kaayo.
Aron makakuha og makanunayon nga mga resulta sa copper alloys, ang welding equipment kinahanglan nga tukma nga makontrol ang oras ug kasamtangan, ug ang AC welding equipment gipalabi tungod sa ubos nga electrode temperature ug ubos nga gasto.Ang mga panahon sa welding sa 4-8 nga mga siklo nagpatunghag mas maayo nga mga resulta.Kung ang welding metal nga adunay parehas nga expansion coefficients, ang tilt welding ug overcurrent welding makakontrol sa pagpalapad sa metal aron limitahan ang natago nga kapeligrohan sa welding cracks.Ang tumbaga nga Beryllium ug uban pang mga haluang tumbaga giwelding nga wala’y pagkiling ug pag-overcurrent nga welding.Kung gigamit ang hilig nga welding ug overcurrent welding, ang gidaghanon sa mga higayon nagdepende sa gibag-on sa workpiece.
Sa resistensya spot welding beryllium copper ug steel, o uban pang mga high resistance alloys, mas maayo nga thermal balance mahimong makuha pinaagi sa paggamit sa mga electrodes nga adunay gamay nga contact surface sa beryllium copper side.Ang electrode nga materyal sa kontak uban sa beryllium tumbaga kinahanglan nga adunay usa ka mas taas nga conductivity kay sa workpiece, usa ka RWMA2 grupo grade electrode mao ang angay.Ang refractory metal electrodes (tungsten ug molybdenum) adunay taas kaayo nga mga punto sa pagtunaw.Walay kalagmitan nga magpabilin sa beryllium nga tumbaga.13 ug 14 pole electrodes anaa usab.Ang bentaha sa refractory metal mao ang ilang taas nga serbisyo sa kinabuhi.Bisan pa, tungod sa katig-a sa ingon nga mga sinulud, mahimo’g posible ang kadaot sa nawong.Ang mga electrodes nga gipabugnaw sa tubig makatabang sa pagkontrol sa temperatura sa tip ug pagpalugway sa kinabuhi sa electrode.Bisan pa, kung ang pagwelding sa nipis kaayo nga mga seksyon sa beryllium nga tumbaga, ang paggamit sa mga electrodes nga gipabugnaw sa tubig mahimong moresulta sa pagpalong sa metal.
Kung ang gibag-on nga kalainan tali sa beryllium nga tumbaga ug ang taas nga resistivity alloy mas dako pa sa 5, ang projection welding kinahanglan gamiton tungod sa kakulang sa praktikal nga thermal balance.