La matèria primera de coure de beril·li és un aliatge de coure amb el beril·li com a element d'aliatge principal, també conegut com a bronze de beril·li, coure de beril·li alt, la duresa és més alta que el llautó, el contingut de coure és inferior al del llautó, el contingut de coure és molt petit.Bona resistència al desgast, bona elasticitat i relativament bona conductivitat elèctrica.
A la indústria, els productes de coure de beril·li són relativament rars i no hi ha molts motlles dissenyats amb estructura de coure de beril·li al motlle.Per tal que tothom entengui completament l'estructura del motlle del coure de beril·li, avui popularitzarem el coneixement de l'estructura del motlle de coure de beril·li.

"Auto-humectació" de coure beril·li
El coure de beril·li és tan fàcil com el bronze per produir una fina capa adhesiva quan es frega amb acer, que s'adhereix a la superfície de l'acer i compensa la fricció amb l'acer.En diem "autolubricant".
Així que no ens hem de preocupar que el coure beril·li afegeixi el didal, es desgastarà o agafarà a causa del fregament freqüent del didal.El coixinet de boles tradicional està limitat pel material i l'estructura, i no es pot utilitzar en algunes ocasions d'alta temperatura, alta pressió i alta humitat.El coure de beril·li Hou és el millor material de suport.

Aplicació de material de coure beril·li
Tot i que el coure de beril·li té propietats autolubricants en superfícies llises com l'acer, no pot suportar les ratllades de les fibres de vidre, de manera que no és adequat per a nuclis de motlle de fricció que es reforçaran amb fibra amb PBT.Només pot ser com la inserció dins del nucli rodó, no de plàstic En el cas de la fricció directa.
Si realment es necessita coure de beril·li per fregar directament el plàstic, el nucli del motlle format s'ha de recobrir amb alúmina, carbur de silici i altres superfícies ceràmiques.
Com que el coure de beril·li és autolubricant, no cal afegir cap agent de processament durant la perforació tradicional de "fresat" de tornejat.

Avantatges del material de coure beril·li
El coure de beril·li té una millor dissipació de la calor i la raó principal de la seva bella textura és que el coure de beril·li té una excel·lent conductivitat tèrmica, bones propietats mecàniques i una bona duresa.
Generalment s'utilitza en zones on la temperatura d'injecció del producte és alta, no és fàcil utilitzar aigua de refrigeració i la calor es concentra i els requisits de qualitat del producte són relativament alts!
El coure de beril·li s'utilitza més en productes amb alts requisits d'aspecte i aspecte complex.El principal avantatge és que no cal estalviar motlles i la fluïdesa és bona.

Precaucions per a l'ús de materials de coure beril·li
La conductivitat tèrmica del coure de beril·li és set vegades la de l'acer, per la qual cosa és especialment adequat per a la conducció de calor en llocs petits i d'alta temperatura (l'efecte del tub de calor és millor, però la forma del tub de calor és limitada i no es pot fer). processats per nosaltres com el coure beril·li).
La duresa del coure de beril·li és HRC25 ~ 40 graus, que és suficient per suportar la injecció i la pressió estructural, però el coure de beril·li també és bastant fràgil, de manera que no s'ha de colpejar amb un martell quan l'utilitzeu, en cas contrari s'esquerdarà fàcilment.