És una tendència creixent que cada cop s'hagin utilitzat més materials de motlle de coure de beril·li en la fabricació de motlles de plàstic.Quina és la raó d'això?T'expliquem algunes per entendre l'aplicació del coure beril·li en motlles de plàstic i els motius.
1. Duresa i resistència suficients: amb milers de proves, els enginyers van poder trobar i dominar les millors condicions d'enduriment per precipitació de l'aliatge de coure de beril·li i les millors condicions de treball, així com les característiques de massa de l'aliatge de coure de beril·li, el material de coure de beril·li només s'utilitza en motlle de plàstic després d'haver passat per una sèrie de cicles de proves per determinar finalment el millor d'acord amb la fabricació i processament de propietats físiques i composició química;La teoria i la pràctica havien demostrat que la duresa del coure de beril·li HRC36 -42 pot complir els requisits de duresa de fabricació de motlles de plàstic, resistència, alta conductivitat tèrmica, fàcil mecanitzat, llarga vida útil del motlle i curt temps de desenvolupament i producció.
2. Bona conductivitat tèrmica: la conductivitat tèrmica del material de coure beril·li facilita el control de la temperatura de la matriu de processament de plàstic i facilita el control del cicle de conformació, alhora que garanteix la uniformitat de la temperatura de la paret de la matriu.El cicle d'emmotllament del coure de beril·li és molt més petit que el de les matrius d'acer, la temperatura mitjana del motlle es pot reduir al voltant d'un 20%, quan la diferència entre la temperatura mitjana de desmuntatge i la temperatura mitjana de la paret del motlle és petita (per exemple, quan les peces del motlle no es refreden fàcilment), el temps de refredament es pot reduir en un 40%.La temperatura de la paret del motlle només es va reduir un 15%.Les característiques del material de matriu de coure de beril·li anterior aportaran diversos beneficis als fabricants de matrius que utilitzen aquest material, escurçant el cicle d'emmotllament i millorant la productivitat;La uniformitat de la temperatura de la paret del motlle és bona, millora la qualitat dels productes de dibuix.L'estructura del motlle es simplifica, perquè la canonada de refrigeració es redueix;Pot augmentar la temperatura del material, per reduir el gruix de la paret del producte, reduir el cost del producte.
3. Llarga vida útil del motlle: és important que el fabricant pressuposti el cost del motlle i la continuïtat de la producció per a la vida útil esperada del motlle, si la força i la duresa del coure de beril·li poden satisfer els seus requisits del motlle, Amb l'avantatge de la insensibilitat del coure del beril·li a la temperatura del motlle, pot millorar molt la vida útil del motlle.Abans d'utilitzar coure de beril·li com a material de motlle, també hem de tenir en compte la resistència a la fluència de coure de beril·li, el mòdul elàstic, la conductivitat tèrmica i el coeficient d'expansió a temperatura.El coure de beril·li és molt més resistent a l'estrès tèrmic que l'acer de matriu, i des d'aquest punt de vista la vida del coure de beril·li és notable!
4. Alta penetració tèrmica: a més de la conductivitat tèrmica, la taxa de penetració tèrmica del material del motlle també és molt important per als productes de plàstic.Al motlle amb bronze de beril·li, es pot eliminar els rastres de sobreescalfament.Si la taxa de penetració tèrmica és baixa, la temperatura de contacte de la regió distal de la paret del motlle serà més alta, cosa que augmentarà la diferència de temperatura del motlle i, en casos extrems, provocarà un canvi en la temperatura regional de la marca de l'aigüera. en un extrem del producte de plàstic fins a la traça del producte sobreescalfat a l'altre extrem.
5. Excel·lent qualitat de la superfície: el coure de beril·li és molt adequat per a l'acabat superficial, que es pot galvanitzar directament, i el rendiment d'adhesió és molt bo, i el tractament de poliment del coure de beril·li també és molt fàcil.