El coure beril·li c17200 és el material d'elèctrode amb la major duresa dels aliatges de coure.Després que el coure de beril·li que conté Be2.0% sigui sotmès a una solució sòlida i a un tractament tèrmic de reforç de l'envelliment, la seva resistència i resistència al desgast finals poden assolir el nivell d'acer d'aliatge d'alta resistència.Els materials d'elèctrodes d'alta duresa i resistents al desgast s'utilitzen habitualment amb coure de beril·li.El procés de tractament tèrmic del coure de beril·li és: solució sòlida 1050-1060K, tractament d'envelliment de 573-603K durant 1-3h, el coure de beril·li s'utilitza habitualment per als materials d'elèctrode amb la major duresa i resistència al desgast després del tractament tèrmic.El procés de tractament tèrmic del coure de beril·li és: tractament d'envelliment de 1050-1060K durant 1-3h, la duresa més alta de l'acer de beril·li després del tractament tèrmic pot arribar a HV = 350 o més, però la conductivitat en aquest moment és baixa, normalment al voltant de 17MS/M .La temperatura de fusió del coure de beril·li és baixa.Quan la temperatura supera els 1133K, es pot produir la fusió.La seva temperatura de suavització també és baixa, generalment no superior a 673K.Si la temperatura supera els 823K, el coure de beril·li es suavitzarà completament.A causa d'aquesta característica del coure beril·li, generalment no s'utilitza per a la soldadura per punts i els elèctrodes de soldadura de costura amb una àrea de contacte petita i una temperatura de superfície de soldadura elevada, en cas contrari, la seva conductivitat elèctrica i tèrmica serà baixa i provocarà una adhesió greu.
Coure cobalt de beril·li: el coure de cobalt de beril·li que conté Be0,4% -0,7% i Co2,0% -2,8% és el tipus més important d'aliatges de coure d'elèctrode amb alta resistència i conductivitat mitjana, i té un paper important en la soldadura per resistència.El coure de beril·li cobalt és un aliatge reforçat amb tractament tèrmic.L'addició de beril·li i cobalt al coure pot formar compostos metàl·lics amb alt punt de fusió i alta duresa, que poden millorar significativament la resistència del coure.El cobalt també pot retardar la descomposició de la solució sòlida durant el tractament tèrmic i millorar l'enduriment per precipitació de l'aliatge.Efecte.El procés de tractament tèrmic és generalment: 1220K1-2h després de l'extinció, treball en fred amb una taxa de compressió del 30%-40% i després tractament tèrmic d'envelliment a 720-750K durant 2-3h, la duresa més alta del coure de beril·li cobalt després del tractament tèrmic pot arribar HV=250-270, la conductivitat està entre 23-29 MS/m.El coure níquel-beril·li és un aliatge amb propietats molt semblants al coure beril·li cobalt.Quan el coure níquel-beril·li conté Be0,2%-0,4, Ni1,4%-1,6% i Ti0,05%-0,15%, la seva duresa pot arribar a HV= 220-250, conductivitat 26-29MS/m, la vida útil de l'acer inoxidable i l'acer resistent a la calor soldat amb coure níquel-beril·li és 5-8 vegades més gran que el coure crom i 1/3 més que el coure beril·li cobalt.Coure níquel silici: coure níquel silici És un aliatge reforçat amb tractament tèrmic amb alta resistència i duresa i bona resistència al desgast.És un aliatge d'alt rendiment que pot substituir el material de l'elèctrode de coure beril·li.L'aliatge pot formar compostos intermetàl·lics a causa del níquel i el silici durant el tractament tèrmic.I la precipitació de la fase dispersa, per enfortir la matriu, el níquel-silici-coure d'ús habitual que conté Ni2,4%-3,4, si0,6%-1,1%, després de l'extinció de la solució de 1173K, el tractament tèrmic d'envelliment de 720K té propietats mecàniques més altes i Taxa de conductivitat elèctrica.El níquel-silici-crom-coure és un aliatge de coure desenvolupat a partir de níquel-silici-coure i el seu rendiment s'acosta més al coure beril·li-cobalt.El coure de níquel-silici-crom conté Ni2,0% -3,0%, Si0,5% -0,8%, Cr0,2% -0,6%, després de l'extinció de la solució de 1170K, un 50% de processament de deformació en fred.

El coure cobalt de beril·li C17500 s'utilitza en elèctrodes de soldadura per a diverses màquines de soldadura de costura, màquines de soldadura per punts, màquines de soldadura a tope, etc. L'aliatge de beril·li-cobalt-coure, bona treballabilitat, es pot forjar en diverses formes de peces, la força del beril·li-cobalt - coure.La resistència al desgast és millor que les propietats físiques de l'aliatge de crom-zirconi-coure, es pot utilitzar per soldar peces de màquines i broquets de soldadura i material de soldadura per punts.Paràmetres tècnics: conductivitat elèctrica (%IACS) ≈ 55, duresa (HV) ≈ 210, temperatura de suavització (℃) ≈ 610 Es poden proporcionar barres, plaques, peces de gran mida i diverses peces de forma especial, i els clients han de proporcionar dibuixos.Paràmetres principals (Data principal) Densitat: g/cm3 (8,9) Resistència a la tracció: MPa (650) Duresa HRC19-26 Elongació (55) Conductivitat elèctrica IACS (58) Conductivitat tèrmica W/mk (195) Temperatura de reboliment ℃ (≥ 700 Beril·li) Paràmetres de soldadura de coure cobalt Elèctrode de soldadura per resistència: el coure cobalt beril·li té propietats mecàniques més elevades que el coure crom i el coure crom zirconi, però la conductivitat elèctrica i la conductivitat tèrmica són inferiors a les del coure crom i el coure crom zirconi. Quan els elèctrodes de soldadura de costura s'utilitzen soldar acer inoxidable, aliatges d'alta temperatura, etc. que encara mantenen les característiques d'alta resistència a altes temperatures, perquè s'ha d'aplicar una pressió elevada de l'elèctrode quan es solden aquests materials, i també cal que la resistència del material de l'elèctrode sigui alta. es pot utilitzar com a elèctrode per a la soldadura per punts d'acer inoxidable i acer resistent a la calor, suport d'elèctrode, eix i braç d'elèctrode per a l'elèctrode que suporta la força, així comcom a eix de roda d'elèctrode i casquillo per a soldadura de costura d'acer inoxidable i acer resistent a la calor, motlle o elèctrode incrustat.El coure s'utilitza àmpliament en la fabricació d'inserts i nuclis en motlles d'injecció o motlles d'acer.Quan s'utilitza com a insercions en motlles de plàstic, pot reduir eficaçment la temperatura de l'àrea de calor concentrada i simplificar o eliminar el disseny dels canals d'aigua de refrigeració.El coure de beril·li-cobalt és ara Algunes especificacions de fàbrica inclouen: productes rodons i plans forjats, tubs extrusats, mandrils mecanitzats, lingots i diversos perfils de fosa.alta conductivitat tèrmica;excel·lent resistència a la corrosió;Excel·lent politabilitat;excel·lent resistència al desgast;excel·lent antiadherència;excel·lent mecanització;alta resistència i alta duresa;4 vegades.Aquesta característica pot garantir un refredament ràpid i uniforme dels productes plàstics, reduir la deformació del producte, detalls de forma poc clars i defectes similars i pot escurçar significativament el cicle de producció dels productes en la majoria dels casos.El coure cobalt de beril·li introdueix diverses mànigues internes resistents al desgast (com ara mànigues interiors per a motlles i mànigues interiors resistents al desgast en equips mecànics) i cables elèctrics d'alta resistència, etc. Alta conductivitat tèrmica. Excel·lent resistència a la corrosió. Excel·lent polit. Excel·lent mecanització Alta resistència i alta duresa Excel·lent soldabilitat El coure beril·li cobalt s'utilitza àmpliament en la fabricació d'inserts i nuclis en motlles d'injecció o motlles d'acer.Quan s'utilitza com a insercions en motlles de plàstic, es pot reduir efectivament la temperatura de la zona de concentració de calor, simplificar o eliminar el disseny dels canals d'aigua de refrigeració.Les especificacions existents del coure beril·li cobalt inclouen: productes rodons i plans forjats, tubs extruïts, nuclis mecanitzats, barres (Core Pins), lingots i diversos perfils de fosa.L'excel·lent conductivitat tèrmica del coure de beril·li cobalt és aproximadament de 3 a 4 vegades millor que la de l'acer del motlle.Aquesta característica pot garantir un refredament ràpid i uniforme dels productes plàstics, reduir la deformació del producte i donar forma. Els detalls poc clars i els defectes similars poden escurçar significativament el cicle de producció dels productes en la majoria dels casos.Aplicació de coure de beril·li cobalt: el coure de beril·li cobalt es pot utilitzar àmpliament en motlles, nuclis, insercions que requereixen un refredament ràpid i uniforme, especialment alta conductivitat tèrmica, resistència a la corrosió i bons requisits de polit.Motlle de bufat: insercions per a peces de pessic, peces d'anell i mànec.Motlle d'injecció: insercions per a motlles, nuclis de motlle i cantonades de carcassa de TV.Nota Plàstic: la cavitat de confluència del sistema de broquet i canal calent.Índex físic Duresa: > 260HV, conductivitat: > 52% IACS, temperatura de suavització: 520 ℃