El coure de beril·li com a aliatge de coure de beril·li d'aliatge forjat colable, també conegut com a bronze de beril·li, aliatge de coure de beril·li.És un aliatge amb bones propietats mecàniques, físiques i químiques completes.Després d'apagar i temperar, té una gran resistència, elasticitat, resistència al desgast, resistència a la fatiga i resistència a la calor.Al mateix temps, el coure de beril·li també té una alta conductivitat elèctrica., conductivitat tèrmica, resistència al fred i no magnètic, sense espurnes quan s'impacta, fàcil de soldar i soldar, excel·lent resistència a la corrosió a l'atmosfera, aigua dolça i aigua de mar.
És un material elàstic d'alta qualitat amb el millor rendiment entre els aliatges de coure.Té una alta resistència, elasticitat, duresa, resistència a la fatiga, petit retard elàstic, resistència a la corrosió, resistència al desgast, resistència al fred, alta conductivitat, no magnètic i sense espurnes quan s'impacta.Una sèrie d'excel·lents propietats físiques, químiques i mecàniques.El color del coure beril·li mostra generalment dos colors de vermell o groc.És normal que el color del coure del beril·li aparegui groc i vermell, perquè la reacció química d'oxidació es produeix durant el procés de producció i emmagatzematge, i el color canvia.
Paràmetres: Densitat 8,3 g/cm3 Duresa abans de l'extinció 200-250HV Duresa després de l'extinció ≥36-42HRC Temperatura d'extinció 315℃≈600℉ Temps d'extinció 2 hores
Temperatura de suavització 930 ℃ Després de l'estovament, duresa 135±35HV, resistència a la tracció ≥1000mPa
El coure de beril·li es divideix en coure d'alt beril·li i coure de baix beril·li.El coure de beril·li alt es refereix al coure de beril·li amb un contingut de beril·li superior a 2,0.El coure de beril·li és un material d'elèctrode de soldadura per resistència per soldar, amb bona conductivitat elèctrica i tèrmica i alta duresa.Quan es solda, el desgast de l'elèctrode és menor, la velocitat és ràpida i el cost és baix.
Procés de producció de coure de beril·li
El procés de producció de coure de beril·li es divideix en quatre passos: la producció d'aliatge principal de coure-beril·li mitjançant el mètode de reducció carbotèrmica, la fosa d'aliatge de coure de beril·li, el lingot d'aliatge de coure i la producció de plaques, tires i tires d'aliatge de coure de beril·li.
La producció d'aliatges mestres de beril·li-coure per reducció carbotèrmica es refereix a la reducció directa de beril·li en òxid de beril·li amb carboni en coure fos, seguida de l'aliatge en coure.La producció d'aliatge principal de beril·li-coure per reducció carbotèrmica a la indústria es realitza en un forn d'arc elèctric.El forn d'arc elèctric es col·loca en un recipient tancat.L'operador porta una màscara de gas.El % de pols de carboni es barreja en un molí de boles i es tritura, i després una capa de coure, una capa d'òxid de beril·li i una barreja de pols de carboni es carreguen al forn d'arc elèctric per lots, s'energitzen i es fonen.Quan es refreda a 950 graus centígrads - 1000 graus centígrads, el nom de l'aliatge de carbur de beril·li, carboni i pols residual flota, s'escòria i després es col·loca en lingots de 2,25 kg o 5 kg a 950 graus centígrads.
La càrrega que s'utilitza en la fosa d'aliatge de coure de beril·li inclou metall nou, ferralla, càrrega de refusió secundària i aliatge principal.
El beril·li utilitza generalment un aliatge mestre de coure-beril·li (que conté beril·li 4%);El níquel de vegades utilitza metall nou, és a dir, níquel electrolític, però és millor utilitzar un aliatge principal de níquel-coure (que conté un 20% de níquel);el cobalt utilitza un aliatge mestre cobalt-coure (cobalt 5,5%), i alguns utilitzen directament cobalt pur;El titani s'afegeix amb un aliatge mestre de titani-coure (que conté un 15% de titani, i alguns també contenen un 27,4% de titani), i alguns afegeixen directament titani d'esponja;el magnesi és magnesi: es va afegir un aliatge mestre de coure (que conté un 35,7% de magnesi).
Les encenalls (encenalls de fresat, encenalls de tall, etc.) i els petits trossos de cantonada generats durant el processament es fan generalment en lingots després de la refusió secundària com a càrrega de fosa;a més del material de refósit regenerat, en el lot també és habitual afegir alguns residus de fosa i residus de mecanitzat directament al forn.
El lingot d'aliatge de coure de beril·li es divideix en lingot sense buit i lingot al buit.Els mètodes de fosa de lingot sense buit que s'utilitzen actualment en la pràctica de la producció d'aliatges de coure de beril·li inclouen la fosa de lingot de motlle de ferro inclinat, la fosa de lingot sense flux, la fosa de lingot semicontinua i la fosa de lingot contínua.Els dos primers mètodes només s'utilitzen a les fàbriques amb escales de producció més petites.
Els experts van dir que per obtenir lingots d'aliatge de coure-beril·li amb un baix contingut de gas, una petita segregació, menys inclusions i una estructura de cristall uniforme i densa, la millor manera és buidar lingots després de la fosa al buit.La fosa de lingot al buit té un efecte significatiu a l'hora de garantir el contingut d'elements fàcilment oxidables com el beril·li i el titani.Quan sigui necessari, es pot introduir gas inert per protegir el procés de fosa del lingot.
Definició del tractament tèrmic de coure beril·li: tractament tèrmic del bronze de beril·li El tractament tèrmic del bronze de beril·li es pot dividir en tractament de recuit, tractament amb solució i tractament d'envelliment després del tractament amb solució.
El tractament de retirada (retorn) de coure de beril·li es divideix en: (1) Recuit de suavització intermedi, que es pot utilitzar per al procés de suavització enmig del processament.(2) El tremp estabilitzat s'utilitza per eliminar la tensió de mecanitzat generada durant els ressorts de precisió i el calibratge i estabilitzar les dimensions externes.(3) El tremp d'alleujament de tensió s'utilitza per eliminar l'estrès de mecanitzat generat durant el mecanitzat i el calibratge.