El procés de tractament tèrmic de l'aliatge Cu-Be és principalment trempat de tremp i enduriment per envelliment.A diferència d'altres aliatges de coure la resistència dels quals només s'obté per estirat en fred, el beril·li forjat s'obté mitjançant processos de treball d'embutició en fred i enduriment tèrmic fins a 1250 a 1500 MPa.L'enduriment per envelliment es coneix generalment com un procés d'enduriment per precipitació o tractament tèrmic.La capacitat de l'aliatge de coure de beril·li per acceptar aquest tipus de procés de tractament tèrmic és millor que altres aliatges pel que fa a la formació i el rendiment de l'equip mecànic.Per exemple, es poden aconseguir formes complexes amb els nivells màxims de resistència i resistència de tots els altres aliatges a base de coure, és a dir, sota laminació en fred i el posterior envelliment de la matèria primera.

Tot el procés d'enduriment per envelliment de l'aliatge de coure beril·li C17200 d'alta resistència, el seu procés especial de tractament tèrmic per a la forja i els aliatges de forja, el forn elèctric molt recomanable per al tractament tèrmic, l'oxidació de l'aire superficial i els mètodes bàsics de tremp i trempat de tractament tèrmic es descriuen en detall. baix.

En tot el procés d'enduriment de l'envelliment, es produiran partícules externes econòmiques riques en beril·li al substrat de cultiu de material metàl·lic, que és un reflex del control de difusió, i la seva força canviarà amb el temps i la temperatura d'envelliment.L'hora i la temperatura estàndard internacionals molt recomanables permeten que les peces assoleixin la seva màxima resistència en dues o tres hores sense comprometre la resistència mitjançant una exposició prolongada a la temperatura.Per exemple, el gràfic de resposta de l'aliatge C17200 de la figura mostra com la temperatura ultra baixa, la temperatura estàndard i la temperatura d'envelliment alta comprometen les propietats màximes de l'aliatge i el temps que triga a aconseguir la resistència màxima.

Es pot veure a la figura que a la temperatura ultra baixa de 550 ° F (290 ° C), la força de C17200 augmenta lentament i no arriba al valor més alt fins unes 30 hores més tard.A una temperatura estàndard de 600 ° F (315 ° C) durant 3 hores, la transició d'intensitat de C17200 no és gran.A 700 °F (370 °C), la intensitat assoleix el màxim en trenta minuts i disminueix substancialment immediatament.En poques paraules, a mesura que augmenta la temperatura d'envelliment, disminuirà el temps necessari per aconseguir la màxima resistència i la màxima resistència que es pot utilitzar.

El beril·li de coure C17200 es pot fragilitzar amb diferents forces.El pic de fragilitat fa referència a la fragilitat que aconsegueix una major resistència.Els aliatges que no estan envellits fins a la màxima resistència no estan envellits, i els aliatges que superen la seva resistència màxima són sobreenvellits.La fragilitat insuficient del beril·li millora la ductilitat, l'allargament uniforme i la resistència a la fatiga, mentre que un excés de fragilitat millora la conductivitat elèctrica, la transferència de calor i la fiabilitat del calibre.Beril·li El beril·li no catalitza a temperatura ambient fins i tot si s'emmagatzema durant llargs períodes de temps.

La tolerància al temps d'enduriment de l'edat rau en el control de la temperatura i l'especificació de la propietat final.Per tal d'aconseguir millor el millor període d'aplicació a temperatura estàndard, el temps del forn de fusió es controla generalment en ± 30 minuts.Tanmateix, per a la fragilitat a alta temperatura, és necessària una freqüència de rellotge més precisa per evitar la mitjana.Per exemple, assegureu-vos de controlar el temps de fragilitat de C17200 a 700 °F (370 °C) fins a ± 3 minuts per mantenir un rendiment òptim.De la mateixa manera, com que la corba de resposta de la fragilitat millora molt en l'enllaç original, les variables independents de tot el procés també s'han de controlar estrictament per a una fragilitat insuficient.Durant el temps de cicle d'enduriment d'edat especificat, les velocitats d'escalfament i refrigeració no són crítiques.Tanmateix, per garantir que la peça no sigui propensa a la fragilitat gradual fins que s'arribi a la temperatura, es pot col·locar una resistència tèrmica per determinar quan s'aconsegueix la temperatura desitjada.

Maquinària i equips d'enduriment d'envelliment

Sistema de circulació del forn de gas.La temperatura del forn de gas del sistema de circulació es controla a ±15 °F (±10 °C).Es proposa dur a terme una solució d'enduriment estàndard per a peces de coure beril·li.Aquest forn està dissenyat per acomodar tant peces de gran volum com de baix volum i és ideal per provar peces de matriu d'estampació en suports fràgils.Tanmateix, a causa de la seva qualitat purament tèrmica, és important evitar una fragilitat insuficient o temps de cicle de fragilització massa curts per a peces de qualitat.

Forn de fragilitat tipus cadena.Els forns d'envelliment de fils amb una atmosfera defensiva com a substància d'escalfament són adequats per a la producció i processament de moltes bobines de coure de beril·li generalment en un forn llarg, de manera que la matèria primera es pot expandir o arrossegar.Això permet un millor control del temps i la temperatura, evita la simetria parcial i pot gestionar períodes especials de temperatura insuficient o alta/envelliment curt i enduriment selectiu.

Bany de sal.També es proposa utilitzar un bany de sal per al tractament d'enduriment d'aliatges de coure de beril·li.Els banys de sal poden proporcionar un escalfament ràpid i uniforme i es recomana utilitzar-los en totes les zones d'enduriment per temperatura, especialment en el cas de fragilitat a alta temperatura a curt termini.

Forn de recuit.La fragilització de la bomba de buit de les peces de coure-beril·li es pot fer amb èxit, però aneu amb compte.Com que l'escalfament del forn de recuit només es fa mitjançant una font de radiació, és difícil escalfar uniformement les peces amb molta càrrega.Les parts que carreguen l'exterior s'irradien més immediatament que les parts internes, de manera que el camp de temperatura després del procés de tractament tèrmic canviarà el rendiment.Per tal d'assegurar millor l'escalfament uniforme, la càrrega s'ha de limitar i les peces s'han de protegir del solenoide de calefacció.El forn de recuit també es pot utilitzar per omplir amb gasos rars com argó o N2.De la mateixa manera, tret que el forn estigui equipat amb un ventilador de refrigeració del sistema de circulació, assegureu-vos de mantenir les peces.