La soldadura per resistència és un mètode fiable, de baix cost i eficaç per unir permanentment dues o més peces de metall.Tot i que la soldadura per resistència és un procés de soldadura real, sense metall d'aportació, sense gas de soldadura.No hi ha excés de metall per eliminar després de la soldadura.Aquest mètode és adequat per a la producció en massa.Les soldadures són sòlides i amb prou feines es noten.
Històricament, la soldadura per resistència s'ha utilitzat eficaçment per unir metalls d'alta resistència com ara els aliatges de ferro i níquel.La major conductivitat elèctrica i tèrmica dels aliatges de coure fa que la soldadura sigui més complicada, però els equips de soldadura convencionals solen tenir el L'aliatge té una soldadura completa de bona qualitat.Amb tècniques de soldadura per resistència adequades, el coure de beril·li es pot soldar a si mateix, a altres aliatges de coure i a l'acer.Els aliatges de coure de menys d'1,00 mm de gruix són generalment més fàcils de soldar.
Processos de soldadura per resistència que s'utilitzen habitualment per a la soldadura de components de coure beril·li, soldadura per punts i soldadura per projecció.El gruix de la peça, el material d'aliatge, l'equip utilitzat i l'estat de la superfície requerit determinen l'adequació per al procés respectiu.Altres tècniques de soldadura per resistència d'ús habitual, com ara la soldadura amb flama, la soldadura a tope, la soldadura de costura, etc., no s'utilitzen habitualment per als aliatges de coure i no es discutiran.
Els aliatges de coure són fàcils de soldar.
Les claus de la soldadura per resistència són el corrent, la pressió i el temps.El disseny dels elèctrodes i la selecció dels materials dels elèctrodes són molt importants per garantir la qualitat de la soldadura.Com que hi ha molta literatura sobre la soldadura per resistència d'acer, els diversos requisits per a la soldadura de coure de beril·li que es presenten aquí fan referència al mateix gruix.La soldadura per resistència gairebé no és una ciència precisa, i els equips i procediments de soldadura tenen un gran impacte en la qualitat de la soldadura.Per tant, presentat aquí només com a guia, es poden utilitzar una sèrie de proves de soldadura per determinar les condicions òptimes de soldadura per a cada aplicació.
Com que la majoria dels contaminants de la superfície de la peça de treball tenen una alta resistència elèctrica, les superfícies s'han de netejar rutinàriament.
La superfície augmentarà la temperatura de funcionament de l'elèctrode, reduirà la vida útil de la punta de l'elèctrode, farà que la superfície sigui inutilitzable i farà que el metall
Desviar-se de la zona de soldadura, provocant falses soldadures o residus a les unions soldades.Una pel·lícula d'oli molt fina o un inhibidor de corrosió s'adjunta a la superfície i, en general, no hi ha cap problema amb la soldadura per resistència.El coure de beril·li galvanitzat a la superfície té més problemes en la soldadura.
pocs.
El coure de beril·li amb excés de lubricants no greixos o de rentat o d'estampació es pot netejar amb dissolvent.Si la superfície està rovellada
La superfície fortament corroïda o lleugerament tractada tèrmicament s'oxida i s'ha de rentar per eliminar l'òxid.A diferència de l'òxid de coure de color marró vermellós molt visible
Al mateix temps, l'òxid de beril·li transparent a la superfície de la cinta (produït per tractament tèrmic en un gas inert o reductor) és difícil de detectar, però també s'ha d'eliminar abans de soldar.