Aplicació de coure beril·li en motlles de plàstic
1. Duresa i resistència suficients: després de moltes proves, els enginyers poden esbrinar i dominar les millors condicions d'enduriment de la precipitació de l'aliatge de coure de beril·li i les millors condicions de treball, així com les característiques de massa del coure de beril·li (aquest és l'aliatge de coure de beril·li és un preludi). a l'aplicació del producte oficial al mercat);abans que el material de coure de beril·li s'apliqui al motlle de plàstic, ha de passar per moltes rondes de proves per determinar finalment les millors propietats físiques i la composició química que compleixen la fabricació i el processament;Comprovat per la pràctica: la duresa del coure de beril·li pot assolir la duresa, la resistència, l'alta conductivitat tèrmica necessària per a la fabricació de motlles de plàstic a HRC36-42, mecanitzat fàcil i còmode, llarga vida útil del motlle i estalvi de cicle de desenvolupament i producció, etc.
2. Bona conductivitat tèrmica: la conductivitat tèrmica del material de coure de beril·li és favorable per controlar la temperatura dels motlles de processament de plàstic, facilitant el control del cicle d'emmotllament i, al mateix temps, assegurant la uniformitat de la temperatura de la paret del motlle;si es compara amb motlles d'acer, modelat de coure beril·li El cicle és molt més petit i la temperatura mitjana del motlle es pot reduir al voltant d'un 20%.Quan la diferència entre la temperatura mitjana d'alliberament i la temperatura mitjana de la paret del motlle és petita (per exemple, quan les peces del motlle no són fàcils de refredar), s'utilitza material de motlle de coure beril·li per a la refrigeració.El temps es pot reduir en un 40%.La temperatura de la paret del motlle només es redueix un 15%;les característiques anteriors del material de motlle de coure de beril·li aportaran diversos avantatges als fabricants de motlles que utilitzen aquest material: escurçar el cicle de modelat i augmentar la productivitat;La uniformitat de la temperatura de la paret del motlle és bona, millorant la qualitat dels productes dibuixats;L'estructura del motlle es simplifica perquè es redueixen les canonades de refrigeració;La temperatura del material es pot augmentar, reduint així el gruix de la paret del producte i reduint el cost del producte.
3. Llarga vida útil del motlle: pressupostant el cost del motlle i la continuïtat de la producció, la vida útil esperada del motlle és molt important per al fabricant.Quan la força i la duresa del coure de beril·li compleixen els requisits, el coure de beril·li afectarà la temperatura del motlle.La insensibilitat de l'estrès pot millorar molt la vida útil del motlle.Abans de determinar l'ús de materials de motlle de coure de beril·li, també s'ha de tenir en compte la resistència a la fluència, el mòdul elàstic, la conductivitat tèrmica i el coeficient d'expansió de la temperatura del coure de beril·li.La resistència del coure de beril·li a l'estrès tèrmic és molt més forta que la de l'acer de matriu.Des d'aquest punt de vista, la vida útil del coure de beril·li és notable!
4. Alta taxa de penetració de calor: a més del rendiment de conductivitat tèrmica, la taxa de penetració de calor del material del motlle també és molt important per als productes de plàstic.Al motlle amb coure de beril·li, es poden eliminar restes de sobreescalfament.Si la taxa de penetració de calor és baixa, com més alta sigui la temperatura de contacte a la regió distal de la paret del motlle, més gran serà la diferència de temperatura en el motlle, que en casos extrems pot provocar que els canvis de temperatura regionals s'estengui des de les marques de l'aigüera en un extrem del motlle. de plàstic a les marques del producte sobreescalfat a l'altre extrem.
5. Excel·lent qualitat superficial: el coure de beril·li és molt adequat per a l'acabat de superfícies, es pot galvanitzar directament i té molt bon rendiment d'adhesió, i el coure de beril·li també és fàcil de polir.