Berilijum bakar kao lijevana kovana legura legura berilijum bakra, poznata i kao berilijum bronza, legura berilijum bakra.To je legura sa dobrim mehaničkim, fizičkim i hemijskim sveobuhvatnim svojstvima.Nakon kaljenja i kaljenja, ima visoku čvrstoću, elastičnost, otpornost na habanje, otpornost na zamor i otpornost na toplinu.Istovremeno, berilijum bakar takođe ima visoku električnu provodljivost., toplotna provodljivost, otpornost na hladnoću i nemagnetna, bez varnica pri udaru, laka za zavarivanje i lemljenje, odlična otpornost na koroziju u atmosferi, slatkoj vodi i morskoj vodi.
To je visokokvalitetni elastični materijal sa najboljim performansama među legurama bakra.Ima visoku čvrstoću, elastičnost, tvrdoću, čvrstoću na zamor, malo elastično zaostajanje, otpornost na koroziju, otpornost na habanje, otpornost na hladnoću, visoku provodljivost, nemagnetna je i nema varnica pri udaru.Niz odličnih fizičkih, hemijskih i mehaničkih svojstava.Boja berilijum bakra uglavnom pokazuje dve boje crvene ili žute.Normalno je da boja berilijum bakra izgleda žuta i crvena, jer se tokom procesa proizvodnje i skladištenja dešava hemijska reakcija oksidacije, a boja se menja.
Parametri: Gustina 8,3g/cm3 Tvrdoća prije gašenja 200-250HV Tvrdoća nakon gašenja ≥36-42HRC Temperatura gašenja 315℃≈600℉ Vrijeme gašenja 2 sata
Temperatura omekšavanja 930℃ Nakon omekšavanja, tvrdoća 135±35HV, zatezna čvrstoća ≥1000mPa
Berilijum bakar se deli na bakar sa visokim berilijem i bakar sa niskim berilijumom.Bakar sa visokim sadržajem berilija odnosi se na berilijum bakar sa sadržajem berilija većim od 2,0.Berilijum bakar je otporni materijal elektroda za zavarivanje za zavarivanje, dobre električne i toplotne provodljivosti i visoke tvrdoće.Prilikom zavarivanja trošenje elektroda je manje, brzina je velika, a cijena niska.
Proces proizvodnje berilijum bakra
Proces proizvodnje berilijum bakra podijeljen je u četiri koraka: proizvodnja berilijum-bakar matične legure metodom karbotermalne redukcije, taljenje legure berilijum bakra, ingot legure bakra i proizvodnja ploča, traka i traka od legure berilija bakra.
Proizvodnja matičnih legura berilij-bakar karbotermalnom redukcijom odnosi se na direktnu redukciju berilijuma u berilijum oksid ugljikom u rastopljenom bakru, nakon čega slijedi legiranje u bakar.Proizvodnja matične legure berilij-bakar karbotermičkom redukcijom u industriji se vrši u elektrolučnoj peći.Električna lučna peć je smještena u zatvorenoj posudi.Operater nosi gas masku.% ugljičnog praha se miješa u kugličnom mlinu i melje, a zatim se sloj bakra, sloj berilijevog oksida i mješavine ugljičnog praha u šaržama učitavaju u elektrolučnu peć, napajaju i tope.Kada se ohladi na 950 stepeni Celzijusa – 1000 stepeni Celzijusa, legura naziva berilijum karbid, ugljenik i preostali prah plutaju, šljaku, a zatim se bacaju u ingote od 2,25 kg ili 5 kg na 950 stepeni Celzijusa.
Punjenje koje se koristi za topljenje legura berilijum bakra uključuje novi metal, otpad, sekundarno punjenje za pretapanje i matičnu leguru.
Berilijum uglavnom koristi leguru berilij-bakar (koja sadrži 4%);nikal ponekad koristi novi metal, odnosno elektrolitski nikal, ali je bolje koristiti nikl-bakarnu matičnu leguru (koja sadrži 20% nikla);kobalt koristi matičnu leguru kobalt-bakar (kobalt 5,5%), a neki direktno koriste čisti kobalt;titan se dodaje matičnom legurom titan-bakar (koja sadrži 15% titanijuma, a neke sadrže i 27,4% titanijuma), a neke direktno dodaju spužvasti titanijum;magnezijum je magnezijum- dodata je bakrena matična legura (sa 35,7% magnezijuma).
Iver (iver za mlevenje, strugotina za sečenje, itd.) i sitni ostaci iz uglova koji nastaju tokom obrade generalno se lijevaju u ingote nakon sekundarnog pretapanja kao punjenje za topljenje;Pored regenerisanog materijala za pretapanje, prilikom doziranja Uobičajeno je dodati i nešto otpada od livenja i otpada od mašinske obrade direktno u peć.
Ingot legure berilijum bakra dijeli se na nevakumski ingot i vakuumski ingot.Metode nevakuumskog livenja ingota koje se trenutno koriste u praksi proizvodnje legura berilijum bakra uključuju livenje ingota u kosim kalupima, livenje ingota bez protoka, polu-kontinuirano livenje ingota i kontinuirano livenje ingota.Prve dvije metode se koriste samo u tvornicama s manjim obimom proizvodnje.
Stručnjaci kažu da je za dobijanje ingota od legure berilijum-bakar sa niskim sadržajem gasa, malom segregacijom, manje inkluzija i jednolikom i gustom kristalnom strukturom najbolji način vakuumiranje ingota nakon taljenja u vakuumu.Vakuumsko livenje ingota ima značajan uticaj na obezbeđivanje sadržaja lako oksidativnih elemenata kao što su berilijum i titanijum.Kada je potrebno, može se uvesti inertni gas kako bi se zaštitio proces livenja ingota.
Definicija toplinske obrade berilijum bakra: toplinska obrada berilijum bronze Toplinska obrada berilijum bronze može se podijeliti na tretman žarenjem, tretman otopinom i tretman starenjem nakon tretmana otopinom.
Tretman berilijum bakra povlačenjem (povratkom) dijeli se na: (1) Srednje omekšavanje žarenja, koje se može koristiti za proces omekšavanja usred obrade.(2) Stabilizirano kaljenje se koristi za eliminaciju naprezanja strojne obrade nastalog tokom preciznih opruga i kalibracije, te stabilizaciju vanjskih dimenzija.(3) Kaljenje za ublažavanje naprezanja se koristi za eliminaciju naprezanja strojne obrade nastalog tokom obrade i kalibracije.