Berilijum bakar ima nižu otpornost, veću toplotnu provodljivost i koeficijent ekspanzije od čelika.Sve u svemu, berilijev bakar ima istu ili veću čvrstoću od čelika.Kada koristite otporno tačkasto zavarivanje (RSW) samog berilijum bakra ili berilijum bakra i drugih legura, koristite veću struju zavarivanja, (15%), niži napon (75%) i kraće vreme zavarivanja (50%).Berilijum bakar podnosi veće pritiske zavarivanja od drugih legura bakra, ali probleme mogu izazvati i preniski pritisci.
Da bi se postigli konzistentni rezultati u legurama bakra, oprema za zavarivanje mora biti u stanju precizno kontrolirati vrijeme i struju, a oprema za zavarivanje naizmjeničnom strujom je poželjna zbog niže temperature elektrode i niske cijene.Vremena zavarivanja od 4-8 ciklusa dala su bolje rezultate.Prilikom zavarivanja metala sa sličnim koeficijentima ekspanzije, zavarivanje pod nagibom i zavarivanje preko struje mogu kontrolirati širenje metala kako bi se ograničila skrivena opasnost od pukotina zavarivanja.Berilijum bakar i druge legure bakra zavaruju se bez nagibnog i prekostrujnog zavarivanja.Ako se koristi zavarivanje pod nagibom i zavarivanje preko struje, broj puta ovisi o debljini obratka.
Kod otpornog točkastog zavarivanja berilij bakra i čelika, ili drugih legura visoke otpornosti, bolja toplinska ravnoteža može se postići korištenjem elektroda s manjim kontaktnim površinama na strani berilij bakra.Materijal elektrode u kontaktu sa berilijum-bakom treba da ima veću provodljivost od radnog komada, prikladna je elektroda grupe RWMA2.Vatrostalne metalne elektrode (volfram i molibden) imaju vrlo visoke tačke topljenja.Nema tendencije da se zalijepi za berilijum bakar.Dostupne su i 13 i 14 polne elektrode.Prednost vatrostalnih metala je njihov dugi vijek trajanja.Međutim, zbog tvrdoće takvih legura moguća su površinska oštećenja.Vodom hlađene elektrode pomoći će u kontroli temperature vrha i produžiti vijek trajanja elektrode.Međutim, kod zavarivanja vrlo tankih preseka berilijum bakra, upotreba elektroda hlađenih vodom može dovesti do gašenja metala.
Ako je razlika u debljini između berilijum bakra i legure visoke otpornosti veća od 5, trebalo bi koristiti projekcijsko zavarivanje zbog teškoće izvodljive toplotne ravnoteže.
Otporno projekcijsko zavarivanje
Mnogi problemi berilijum bakra u otpornom tačkastom zavarivanju mogu se rešiti otpornim projekcijskim zavarivanjem (RPW).Zbog male zone utjecaja topline, može se izvesti više operacija.Različiti metali različite debljine lako se zavaruju.Elektrode šireg poprečnog presjeka i različiti oblici elektroda koriste se u otpornom projekcijskom zavarivanju kako bi se smanjile deformacije i lijepljenje.Provodljivost elektroda je manji problem nego kod otpornog točkastog zavarivanja.Obično se koriste 2, 3 i 4 polne elektrode;što je elektroda tvrđa, životni vek je duži.
Mekše legure bakra se ne podvrgavaju otpornom projekcijskom zavarivanju, berilijum bakar je dovoljno jak da spreči preranog pucanja i obezbedi veoma potpun zavar.Berilijum bakar se takođe može zavariti na debljinama ispod 0,25 mm.Kao i kod otpornog točkastog zavarivanja, obično se koristi AC oprema.
Prilikom lemljenja različitih metala, izbočine se nalaze u legurama veće provodljivosti.Berilijum bakar je dovoljno savitljiv da probije ili istisne gotovo svaki konveksni oblik.Uključujući vrlo oštre oblike.Obradak od berilijum bakra treba da se formira pre termičke obrade kako bi se izbeglo pucanje.
Poput otpornog točkastog zavarivanja, procesi projekcijskog zavarivanja berilij bakra rutinski zahtijevaju veću amperažu.Snaga se mora primijeniti trenutno i dovoljno visoko da se izbočina otopi prije nego što pukne.Pritisak i vrijeme zavarivanja su prilagođeni za kontrolu loma udarca.Pritisak i vrijeme zavarivanja također zavise od geometrije izbočina.Pritisak pucanja će smanjiti defekte zavara prije i nakon zavarivanja.