Kolika je najrazumnija tvrdoća berilijum bronze
Uopšteno govoreći, tvrdoća berilijum bronze nije striktno specificirana, jer nakon čvrstog rastvora berilijum bronce i tretmana starenjem, u normalnim okolnostima, dolazi do sporog taloženja očvrsnute faze tokom dužeg vremenskog perioda, pa ćemo ustanoviti da se berilijum bronza povećava. sa vremenom.Fenomen da se i njegova tvrdoća vremenom povećava.Osim toga, elastični elementi su ili vrlo tanki ili vrlo tanki, te je teško izmjeriti tvrdoću, pa je većina njih kontrolirana zahtjevima procesa.Ispod su neke informacije za vašu referencu.

Termička obrada berilijum bronce

Berilijum bronza je izuzetno svestrana legura koja se stvrdnjava na taloženje.Nakon tretmana otopinom i starenjem, snaga može doseći 1250-1500MPa (1250-1500kg).Njegove karakteristike termičke obrade su: nakon obrade rastvorom, ima dobru plastičnost i može se deformisati hladnom obradom.Međutim, nakon tretmana starenjem ima odličnu granicu elastičnosti, a poboljšana je i tvrdoća i čvrstoća.

(1) Tretman rastvorom berilijum bronze

Općenito, temperatura zagrijavanja obrade otopinom je između 780-820 °C.Za materijale koji se koriste kao elastični elementi, koristi se 760-780 °C, uglavnom kako bi se spriječilo da krupna zrna utječu na čvrstoću.Ujednačenost temperature peći za tretman rastvora treba strogo kontrolisati unutar ±5℃.Vrijeme držanja se općenito može izračunati kao 1 sat/25 mm.Kada se berilijumska bronca podvrgne tretmanu zagrevanja rastvora u vazduhu ili oksidacionoj atmosferi, na površini će se formirati oksidni film.Iako ima mali uticaj na mehanička svojstva nakon ojačanja starenjem, to će uticati na radni vek alata tokom hladnog rada.Kako bi se izbjegla oksidacija, treba ga zagrijati u vakuumskoj peći ili razgradnjom amonijaka, inertnog plina, redukcijske atmosfere (kao što je vodonik, ugljični monoksid, itd.), kako bi se dobio efekt sjajne toplinske obrade.Osim toga, treba obratiti pažnju na što je moguće više skraćivanje vremena prijenosa (u ovom slučaju gašenja), inače će to utjecati na mehanička svojstva nakon starenja.Tanki materijali ne bi trebali biti duži od 3 sekunde, a opći dijelovi ne bi trebali biti duži od 5 sekundi.Medij za gašenje uglavnom koristi vodu (bez zahtjeva za grijanjem), naravno, dijelovi složenih oblika mogu koristiti i ulje kako bi se izbjegla deformacija.

(2) Tretman starenjem berilijum bronze

Temperatura starenja berilijum bronze povezana je sa sadržajem Be, a sve legure koje sadrže manje od 2,1% Be treba da budu stare.Za legure sa Be većim od 1,7% optimalna temperatura starenja je 300-330 °C, a vrijeme držanja je 1-3 sata (u zavisnosti od oblika i debljine dijela).Legure elektroda visoke provodljivosti sa Be manjim od 0,5%, zbog povećanja tačke topljenja, optimalna temperatura starenja je 450-480 ℃, a vreme držanja je 1-3 sata.Poslednjih godina se razvija i dvostepeno i višestepeno starenje, odnosno prvo kratkotrajno starenje na visokoj temperaturi, a zatim dugotrajno termičko starenje na niskim temperaturama.Prednost ovoga je što su performanse poboljšane, ali je smanjena količina deformacije.Kako bi se poboljšala točnost dimenzija berilijum bronze nakon starenja, za starenje se može koristiti stezaljka, a ponekad se mogu koristiti dva odvojena tretmana starenja.

(3) Tretman za ublažavanje stresa berilijum bronze

Temperatura žarenja za ublažavanje naprezanja u berilij bronzanoj je 150-200 ℃, vrijeme držanja je 1-1,5 sati, što se može koristiti za uklanjanje preostalog naprezanja uzrokovanog rezanjem metala, ravnanjem, hladnim oblikovanjem itd., te stabilizaciju oblika i točnosti dimenzija dijelova tokom dugotrajne upotrebe.

Berilijum bronzu je potrebno termički obraditi do HRC 30 stepeni.Kako to treba tretirati?
Berilijum bronza

Postoji mnogo vrsta, a temperatura starenja je različita.Nisam profesionalni proizvođač berilijum bakra i nisam upoznat sa tim.Provjerio sam priručnik.

1. Temperatura rastvora berilijum bakra visoke čvrstoće je 760-800℃, a temperatura rastvora berilijum-bakara visoke provodljivosti je 900-955℃.Mali i tanji dio se drže 2 minute, a veliki dio ne smije biti duži od 30 minuta.Brzina grijanja je laka i brza.sporo,

2. Zatim izvršite gašenje, vrijeme prijenosa treba biti kratko, a brzina hlađenja treba biti što je moguće veća kako bi se izbjeglo taloženje faze jačanja i uticalo na naknadni tretman za jačanje starenja.

3. Tretman starenjem, temperatura starenja berilijum bakra visoke čvrstoće je 260-400 ℃, a očuvanje toplote je 10-240 minuta, a temperatura starenja berilijum bakra visoke provodljivosti je 425-565 ℃, a vreme zadržavanja je 30-40 minuta;Tokom vremena, prvo se može popraviti, dok se drugo ne može popraviti.Potrebno je ponovo krenuti od čvrstog rastvora.

Kaljenje koje ste spomenuli omekšava iznad temperature starenja, zar ne?Stoga je originalni efekat čvrstog rastvora uništen.Ne znam koja je temperatura kaljenja.Zatim samo ponovo počnite od čvrstog rastvora.Ključno je da morate znati vrstu berilijum bakra, čvrstu otopinu i proces starenja različitog berilijum bakra i dalje različiti, ili se posavjetujte s proizvođačem materijala o tome kako precizno termički obrađivati.

Kako termička obrada kože bronze
Kožna bronza?Trebalo bi da bude berilijum bronza, zar ne?Toplinska obrada berilijum bronce je obično tretman rastvorom + starenje.Tretman rastvorom varira u zavisnosti od specifične berilijum bronce i specifičnih tehničkih zahteva dela.U normalnim okolnostima koristi se grijanje na 800~830 stepeni.Ako se koristi kao elastični element, temperatura grijanja je 760~780.U zavisnosti od efektivne debljine delova, vreme zagrevanja i zadržavanja se takođe razlikuje.Konkretan problem se detaljno analizira, obično 8~25 minuta.Temperatura starenja je općenito oko 320. Slično tome, specifični zahtjevi variraju u zavisnosti od mehaničkih svojstava dijelova.Vreme starenja je 1 do 2 sata za delove sa tvrdoćom i otpornošću na habanje, a 2 do 3 sata za delove sa elastičnošću.Sat.

Specifičan proces treba prilagoditi prema različitim dijelovima berilijum bronze, obliku i veličini dijelova i konačnim zahtjevima mehaničkih svojstava.Osim toga, za zagrijavanje berilijum bronce treba koristiti zaštitnu atmosferu ili vakuumsku toplinsku obradu.Uobičajeno korištene zaštitne atmosfere uključuju paru, amonijak, vodonik ili drveni ugalj, ovisno o specifičnim uvjetima na vašoj lokaciji.
Kako se berilij bakar termički obrađuje?
Berilijum bakar je izuzetno svestrana legura koja se taložno stvrdnjava.Nakon tretmana otopinom i starenjem, snaga može doseći 1250-1500MPa.Njegove karakteristike termičke obrade su: nakon obrade rastvorom, ima dobru plastičnost i može se deformisati hladnom obradom.Međutim, nakon tretmana starenjem ima odličnu granicu elastičnosti, a poboljšana je i tvrdoća i čvrstoća.

Toplinska obrada berilijum bakra može se podijeliti na tretman žarenjem, tretman otopinom i tretman starenjem nakon obrade otopinom.

Tretman povratnom (povratnom) vatrom dijeli se na:

(1) Srednje omekšavanje žarenja, koje se može koristiti kao proces omekšavanja usred obrade.

(2) Stabilizirano kaljenje se koristi za eliminaciju naprezanja strojne obrade nastalog tokom preciznih opruga i kalibracije, te stabilizaciju vanjskih dimenzija.

(3) Kaljenje za ublažavanje naprezanja se koristi za eliminaciju naprezanja strojne obrade nastalog tokom obrade i kalibracije.

Toplinska obrada berilijum bronze u tehnologiji termičke obrade
Berilijum bronza je izuzetno svestrana legura koja se stvrdnjava na taloženje.Nakon tretmana otopinom i starenjem, snaga može doseći 1250-1500MPa (1250-1500kg).Njegove karakteristike termičke obrade su: nakon obrade rastvorom, ima dobru plastičnost i može se deformisati hladnom obradom.Međutim, nakon tretmana starenjem ima odličnu granicu elastičnosti, a poboljšana je i tvrdoća i čvrstoća.

1. Tretman rastvorom berilijum bronze

Općenito, temperatura zagrijavanja obrade otopinom je između 780-820 °C.Za materijale koji se koriste kao elastične komponente, koristi se 760-780 °C, uglavnom kako bi se spriječilo da krupna zrna utječu na čvrstoću.Ujednačenost temperature peći za tretman rastvora treba strogo kontrolisati unutar ±5℃.Vrijeme držanja se općenito može izračunati kao 1 sat/25 mm.Kada se berilijumska bronca podvrgne tretmanu zagrevanja rastvora u vazduhu ili oksidacionoj atmosferi, na površini će se formirati oksidni film.Iako ima mali uticaj na mehanička svojstva nakon ojačanja starenjem, to će uticati na radni vek alata tokom hladnog rada.Kako bi se izbjegla oksidacija, treba ga zagrijati u vakuumskoj peći ili razgradnjom amonijaka, inertnog plina, redukcijske atmosfere (kao što je vodonik, ugljični monoksid, itd.), kako bi se dobio efekt sjajne toplinske obrade.Osim toga, treba obratiti pažnju na što je moguće više skraćivanje vremena prijenosa (u ovom slučaju gašenja), inače će to utjecati na mehanička svojstva nakon starenja.Tanki materijali ne bi trebali biti duži od 3 sekunde, a opći dijelovi ne bi trebali biti duži od 5 sekundi.Medij za gašenje uglavnom koristi vodu (bez zahtjeva za grijanjem), naravno, dijelovi složenih oblika mogu koristiti i ulje kako bi se izbjegla deformacija.

2. Tretman starenjem berilijum bronze

Temperatura starenja berilijum bronze povezana je sa sadržajem Be, a sve legure koje sadrže manje od 2,1% Be treba da budu stare.Za legure sa Be većim od 1,7% optimalna temperatura starenja je 300-330 °C, a vrijeme držanja je 1-3 sata (u zavisnosti od oblika i debljine dijela).Legure elektroda visoke provodljivosti sa Be manjim od 0,5%, zbog povećanja tačke topljenja, optimalna temperatura starenja je 450-480 ℃, a vreme držanja je 1-3 sata.Poslednjih godina se razvija i dvostepeno i višestepeno starenje, odnosno prvo kratkotrajno starenje na visokoj temperaturi, a zatim dugotrajno termičko starenje na niskim temperaturama.Prednost ovoga je što su performanse poboljšane, ali je smanjena količina deformacije.Kako bi se poboljšala točnost dimenzija berilijum bronze nakon starenja, za starenje se može koristiti stezaljka, a ponekad se mogu koristiti dva odvojena tretmana starenja.

3. Tretman za ublažavanje stresa berilijum bronze

Temperatura žarenja za ublažavanje naprezanja u berilij bronzanoj je 150-200 ℃, vrijeme držanja je 1-1,5 sati, što se može koristiti za uklanjanje preostalog naprezanja uzrokovanog rezanjem metala, ravnanjem, hladnim oblikovanjem itd., te stabilizaciju oblika i točnosti dimenzija dijelova tokom dugotrajne upotrebe.