Postoje dvije vrste legura berilijum bakra.Legure berilijum bakra visoke čvrstoće (Legura 165, 15, 190, 290) imaju veću čvrstoću od bilo koje legure bakra i široko se koriste u električnim konektorima, prekidačima i oprugama.Električna i toplotna provodljivost ove legure visoke čvrstoće je oko 20% od čistog bakra;Legure berilij bakra visoke provodljivosti (legure 3.10 i 174) imaju manju čvrstoću, a njihova električna provodljivost je oko 50% čistog bakra, koji se koristi za električne konektore i releje.Legure berilij bakra visoke čvrstoće lakše se zavaruju na otpor zbog njihove niže električne provodljivosti (ili veće otpornosti).
Berilijum bakar dobija svoju visoku čvrstoću nakon termičke obrade, a obe legure berilijum bakra se mogu isporučiti u prethodno zagrejanom ili termički obrađenom stanju.Operacije zavarivanja se općenito trebaju isporučiti u termički obrađenom stanju.Operaciju zavarivanja općenito treba izvesti nakon toplinske obrade.Kod otpornog zavarivanja berilijum bakra, zona uticaja toplote je obično veoma mala i nije potrebno imati obradak od berilijum bakra za termičku obradu nakon zavarivanja.Legura M25 je berilijum bakreni štapić za slobodno sečenje.Pošto ova legura sadrži olovo, nije pogodna za otporno zavarivanje.
Otporno tačkasto zavarivanje
Berilijum bakar ima nižu otpornost, veću toplotnu provodljivost i koeficijent ekspanzije od čelika.Sve u svemu, berilijev bakar ima istu ili veću čvrstoću od čelika.Kada koristite otporno tačkasto zavarivanje (RSW) samog berilijum bakra ili berilijum bakra i drugih legura, koristite veću struju zavarivanja, (15%), niži napon (75%) i kraće vreme zavarivanja (50%).Berilijum bakar podnosi veće pritiske zavarivanja od drugih legura bakra, ali probleme mogu izazvati i preniski pritisci.
Da bi se postigli konzistentni rezultati u legurama bakra, oprema za zavarivanje mora biti u stanju precizno kontrolirati vrijeme i struju, a oprema za zavarivanje naizmjeničnom strujom je poželjna zbog niže temperature elektrode i niske cijene.Vremena zavarivanja od 4-8 ciklusa dala su bolje rezultate.Prilikom zavarivanja metala sa sličnim koeficijentima ekspanzije, zavarivanje pod nagibom i zavarivanje preko struje mogu kontrolirati širenje metala kako bi se ograničila skrivena opasnost od pukotina zavarivanja.Berilijum bakar i druge legure bakra zavaruju se bez nagibnog i prekostrujnog zavarivanja.Ako se koristi zavarivanje pod nagibom i zavarivanje preko struje, broj puta ovisi o debljini obratka.
Kod otpornog točkastog zavarivanja berilij bakra i čelika, ili drugih legura visoke otpornosti, bolja toplinska ravnoteža može se postići korištenjem elektroda s manjim kontaktnim površinama na strani berilij bakra.Materijal elektrode u kontaktu sa berilijum-bakom treba da ima veću provodljivost od radnog komada, prikladna je elektroda grupe RWMA2.Vatrostalne metalne elektrode (volfram i molibden) imaju vrlo visoke tačke topljenja.Nema tendencije da se zalijepi za berilijum bakar.Dostupne su i 13 i 14 polne elektrode.Prednost vatrostalnih metala je njihov dugi vijek trajanja.Međutim, zbog tvrdoće takvih legura moguća su površinska oštećenja.Vodom hlađene elektrode pomoći će u kontroli temperature vrha i produžiti vijek trajanja elektrode.Međutim, kod zavarivanja vrlo tankih preseka berilijum bakra, upotreba elektroda hlađenih vodom može dovesti do gašenja metala.
Ako je razlika u debljini između berilijum bakra i legure visoke otpornosti veća od 5, potrebno je koristiti projekcijsko zavarivanje zbog nedostatka praktične toplotne ravnoteže.