Pored svoje visoke tvrdoće, čvrstoće i otpornosti na koroziju, berilijum bronza ima sledeće karakteristike kada se koristi kao materijal otporan na habanje:
Na površini berilijum bakra formira se film uglavnom sastavljen od oksida, koji ima jaku adheziju, autogene i jake karakteristike.Može pružiti djelomično podmazivanje, smanjiti trenje, smanjiti habanje i eliminirati oštećenja od trenja.
Dobra toplotna provodljivost berilijum bronce raspršuje toplotu nastalu rotacijom rotacionog vratila pod velikim opterećenjem, smanjujući topljenje osovine i ležaja.Tako ne dolazi do lijepljenja.Primjeri legura za lijevanje berilijum bronce koje se koriste kao potrošni dijelovi:
Ležajevi rudničkog točka od domaće berilijum bronze, ležajevi pumpe za ispitivanje pritiska i drugih teških opterećenja i visokih pritisaka postigli su odlične rezultate.Ima široku primenu u raznim ležajevima i čaurama aviona u inostranstvu, a njegov radni vek može biti skoro tri puta duži od nikl bronze.Na primjer, koristi se za klizne ležajeve na vojnim transportnim okvirima, ležajeve za rotirajuće spojke i ležajeve na borbenim avionima Boeing 707, 727, 737, 747, F14 i F15 civilnog zrakoplovstva;American Airlines koristi ležajeve od legure berilijum bronze za zamjenu originalnog Al ležaja /FONT>Ni bronzanog livenog ležaja, vijek trajanja je produžen sa originalnih 8000 sati na 20000 sati.
Berilijum bronzani unutrašnji rukav kalupa mašine za horizontalno kontinuirano livenje ima životni vek oko tri puta duži od bakra deoksidisanog fosforom;vijek trajanja glave za ubrizgavanje berilijum bronze (probijača) mašine za tlačno livenje je skoro 20 puta duži nego kod livenog gvožđa.Široko se koristi u zemlji i inostranstvu.
Za tuyere visoke peći.Ispitna cijev koju je razvila United States Steel Corporation, vodeno hlađena berilijum-bakrena mlaznica se proteže u peć, temperatura vrućeg zraka unutar mlaznice je 9800C, a čelična cijev radi u prosjeku 70 dana, dok cijev od berilijum bronze može dostići 268 dana.3-2-4 se koristi u mašinama za bušenje, mašinama za rudarstvo peći, automobilskoj industriji, dizel motorima i drugim mašinama.Na primjer, rukavac osovine glavne bušaće opreme US 3″ bit je napravljen od berilijum bronze, što utrostručuje efikasnost bušenja stijene.
Berilijum bronza se koristi na mašini za štampanje velike brzine koja može da štampa 7.200 reči u minuti, povećavajući broj piktograma sa originalnih 2 miliona reči na 10 miliona reči.
Koristi se kao materijal otporan na koroziju
Legure berilijum bronze otporne su na abraziju kao i na deoksidirani bakar bez pucanja od korozije pod naprezanjem ili krtosti argonom.Ima dobru otpornost na korozijski zamor u zraku i slanom spreju;u kiseloj sredini (osim argon-fluorne kiseline), otpornost na koroziju fosforne bronce je dvostruko veća;u morskoj vodi, nije lako izazvati koroziju udubljenja, biološke čepove ili pukotine, itd., Antikorozivni vijek može doseći 20/FONT>30 godina, najveća upotreba je školjka repetitora podmorskog kabela, školjka motor i repetitor, te univerzalna školjka motora i repetitora.U zemlji, berilijum bronza se koristi kao materijal otporan na kiseline za hidrometaluršku sumpornu kiselinu, kao što je osovina za mešanje tipa S, kućište pumpe otporne na kiselinu, radno kolo, osovina itd.
koristi se kao materijal za elektrode
Legura za livenje berilijum bronze visoke provodljivosti ima dobru električnu provodljivost, toplotnu provodljivost, visoku tvrdoću, otpornost na habanje, otpornost na eksploziju, a svojstva otpornosti na pucanje mogu se održati čak i na višim temperaturama.Ovaj materijal od legure koristi se kao komponenta koja se odnosi na elektrode u mašini za fuziono zavarivanje i može imati efekte manjeg gubitka i niske ukupne cene zavarivanja.Idealan je materijal za zavarivanje.Američko društvo za zavarivanje navodi berilijum bronzu kao materijal za elektrode.
kao sigurnosni alat
Legure berilijum bronze ne cvetaju kada se udare ili trljaju.I ima nemagnetna svojstva, otporna na habanje i koroziju.Veoma je pogodan za izradu sigurnosnih alata koji se koriste u eksplozivnim, zapaljivim, jakim magnetima i korozivnim prilikama.Legura BeA-20C je podvrgnuta energiji udara od 561IJ u 30% kiseonika ili 6,5-10% metan vazduh-kiseonik, i udarena je 20 puta bez varnica i sagorevanja.Odeljenja za bezbednost na radu Sjedinjenih Država, Japana i drugih zemalja su, respektivno, formulisala propise da se sigurnosni alati od berilijum bakra moraju koristiti na opasnim mestima koja zahtevaju prevenciju požara i kontrolu nereda.Upotreba berilijum-bakarnih sigurnosnih alata je preventivna mera za sprečavanje požara i eksplozija na mestima gde se čuvaju eksplozivi i gde se koriste ovi opasni proizvodi.Glavni opseg primjene je: industrija prerade nafte i petrohemije, rudnik peći, naftno polje, hemijska industrija prirodnog gasa, industrija baruta, industrija hemijskih vlakana, industrija boja, industrija đubriva i razne farmaceutske industrije.Naftni brodovi i vozila na tečni naftni gas, avioni, skladišta sa zapaljivim i eksplozivnim proizvodima, radionice za elektrolizu, radionice za montažu komunikacionih mašina, mesta gde je potreban alat da ne rđa, otporan na habanje i antimagnetni itd.
Iako su berilijum i njegove legure i berilijum oksid razvijeni relativno rano, njihova primena je uglavnom koncentrisana na nuklearnu tehnologiju, sisteme oružja, svemirske strukture, prozore od zraka, optičke sisteme, instrumentaciju i kućne aparate.Može se reći da je uspon ranih visokotehnoloških područja potaknuo razvoj i primjenu berilijuma i njegovih legura, a kasnije se postupno proširio na kućanske aparate, automobile, komunikacije i druga područja.Be-Cu legure imaju širi spektar primjena.
Toksičnost, krhkost, visoka cijena i drugi faktori berilija ograničavaju primjenu i razvoj berilijumskih materijala.Ipak, materijali od berilijuma će i dalje pokazati svoj talenat u situacijama kada se drugi materijali ne mogu zameniti.
U ovom radu sistematski se razmatraju svojstva i upotreba berilijuma i njegovih legura, berilijum oksida i berilijumskih kompozita od otkrića berilija.Primjena berilijuma daje novi doprinos.
Vrijeme objave: maj-11-2022