বেরিলিয়াম তামা একটি কাস্টেবল পেটা খাদ হিসাবে বেরিলিয়াম তামার খাদ, যা বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জ, বেরিলিয়াম তামার খাদ নামেও পরিচিত।এটি ভাল যান্ত্রিক, শারীরিক এবং রাসায়নিক ব্যাপক বৈশিষ্ট্য সহ একটি খাদ।quenching এবং tempering পরে, এটি উচ্চ শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা, পরিধান প্রতিরোধের, ক্লান্তি প্রতিরোধের এবং তাপ প্রতিরোধের আছে।একই সময়ে, বেরিলিয়াম তামার উচ্চ বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা রয়েছে।, তাপ পরিবাহিতা, ঠান্ডা প্রতিরোধ এবং অ-চৌম্বকীয়, কোন স্ফুলিঙ্গ যখন প্রভাবিত হয়, ঢালাই এবং ব্রেজ করা সহজ, বায়ুমণ্ডলে চমৎকার জারা প্রতিরোধের, মিষ্টি জল এবং সমুদ্রের জল।
এটি একটি উচ্চ-গ্রেডের স্থিতিস্থাপক উপাদান যা তামার মিশ্রণগুলির মধ্যে সর্বোত্তম কর্মক্ষমতা।এটিতে উচ্চ শক্তি, স্থিতিস্থাপকতা, কঠোরতা, ক্লান্তি শক্তি, ছোট ইলাস্টিক ল্যাগ, জারা প্রতিরোধ, পরিধান প্রতিরোধ, ঠান্ডা প্রতিরোধ, উচ্চ পরিবাহিতা, অ-চৌম্বকীয় এবং প্রভাবিত হলে কোন স্ফুলিঙ্গ নেই।চমৎকার শারীরিক, রাসায়নিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য একটি সিরিজ.বেরিলিয়াম কপারের রঙ সাধারণত লাল বা হলুদের দুটি রঙ দেখায়।বেরিলিয়াম কপারের রঙ হলুদ এবং লাল হওয়া স্বাভাবিক, কারণ অক্সিডেশনের রাসায়নিক বিক্রিয়া উত্পাদন এবং স্টোরেজ প্রক্রিয়ার সময় ঘটে এবং রঙ পরিবর্তন হয়।
পরামিতি: ঘনত্ব 8.3g/cm3 নিভানোর আগে কঠোরতা 200-250HV নিভানোর পরে কঠোরতা ≥36-42HRC নিভানোর তাপমাত্রা 315℃≈600℉ নিভানোর সময় 2 ঘন্টা
নরম করার তাপমাত্রা 930℃ নরম করার পরে, কঠোরতা 135±35HV, প্রসার্য শক্তি ≥1000mPa
বেরিলিয়াম কপার উচ্চ বেরিলিয়াম কপার এবং কম বেরিলিয়াম কপারে বিভক্ত।উচ্চ বেরিলিয়াম কপার বলতে বোঝায় বেরিলিয়াম কপার যার পরিমাণ বেরিলিয়ামের পরিমাণ ২.০-এর বেশি।বেরিলিয়াম কপার হল ঢালাইয়ের জন্য একটি প্রতিরোধী ঢালাই ইলেক্ট্রোড উপাদান, ভাল বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ কঠোরতা সহ।ঢালাই করার সময়, ইলেক্ট্রোড পরিধান কম হয়, গতি দ্রুত হয় এবং খরচ কম হয়।
বেরিলিয়াম কপার উৎপাদন প্রক্রিয়া
বেরিলিয়াম কপারের উৎপাদন প্রক্রিয়াকে চারটি ধাপে ভাগ করা হয়েছে: কার্বোথার্মাল রিডাকশন পদ্ধতিতে বেরিলিয়াম-কপার মাস্টার অ্যালয় উৎপাদন, বেরিলিয়াম কপার অ্যালয় গলানো, কপার অ্যালয়ের ইনগট এবং বেরিলিয়াম কপার অ্যালয় প্লেট, স্ট্রিপ এবং স্ট্রিপ উত্পাদন।
কার্বোথার্মাল হ্রাস দ্বারা বেরিলিয়াম-কপার মাস্টার অ্যালয়গুলির উত্পাদন গলিত তামাতে কার্বনের সাথে বেরিলিয়াম অক্সাইডে বেরিলিয়ামের সরাসরি হ্রাসকে বোঝায়, তারপরে তামার সংকরকরণ দ্বারা অনুসরণ করা হয়।শিল্পে কার্বোথার্মিক হ্রাস দ্বারা বেরিলিয়াম-তামার মাস্টার খাদ উত্পাদন একটি বৈদ্যুতিক চাপ চুল্লিতে বাহিত হয়।বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেস একটি সিল করা পাত্রে স্থাপন করা হয়।অপারেটর একটি গ্যাস মাস্ক পরেন.% কার্বন পাউডার একটি বল মিল এবং মাটিতে মিশ্রিত হয়, এবং তারপরে তামার একটি স্তর, বেরিলিয়াম অক্সাইডের একটি স্তর এবং কার্বন পাউডার মিশ্রণটি ব্যাচে বৈদ্যুতিক আর্ক ফার্নেসে লোড করা হয়, শক্তিযুক্ত এবং গলিত হয়।950 ডিগ্রি সেলসিয়াস - 1000 ডিগ্রি সেলসিয়াসে ঠাণ্ডা হলে, মিশ্র ধাতুর নাম বেরিলিয়াম কার্বাইড, কার্বন, এবং অবশিষ্ট পাউডার ফ্লোট, স্ল্যাগ, এবং তারপর 950 ডিগ্রি সেলসিয়াসে 2.25 কেজি বা 5 কেজি ইনগটগুলিতে নিক্ষেপ করা হয়।
বেরিলিয়াম কপার অ্যালয় গলানোর জন্য ব্যবহৃত চার্জের মধ্যে রয়েছে নতুন ধাতু, স্ক্র্যাপ, সেকেন্ডারি রিমেল্টিং চার্জ এবং মাস্টার অ্যালয়।
বেরিলিয়াম সাধারণত বেরিলিয়াম-কপার মাস্টার অ্যালয় ব্যবহার করে (বেরিলিয়াম 4% থাকে);নিকেল কখনও কখনও নতুন ধাতু ব্যবহার করে, অর্থাৎ ইলেক্ট্রোলাইটিক নিকেল, তবে নিকেল-কপার মাস্টার অ্যালয় (20% নিকেল ধারণকারী) ব্যবহার করা ভাল;কোবল্ট কোবাল্ট-কপার মাস্টার অ্যালয় ব্যবহার করে ( কোবাল্ট 5.5%), এবং কিছু সরাসরি বিশুদ্ধ কোবাল্ট ব্যবহার করে;টাইটানিয়াম টাইটানিয়াম-কপার মাস্টার অ্যালয় দ্বারা যুক্ত করা হয় (15% টাইটানিয়াম রয়েছে এবং কিছুতে 27.4% টাইটানিয়ামও রয়েছে), এবং কিছু সরাসরি স্পঞ্জ টাইটানিয়াম যুক্ত করা হয়েছে;ম্যাগনেসিয়াম হল ম্যাগনেসিয়াম- কপার মাস্টার অ্যালয় (35.7% ম্যাগনেসিয়াম ধারণকারী) যোগ করা হয়েছিল।
চিপস (মিলিং চিপস, কাটিং চিপস, ইত্যাদি) এবং প্রক্রিয়াকরণের সময় উৎপন্ন ছোট কোণার স্ক্র্যাপগুলি সাধারণত গন্ধযুক্ত চার্জ হিসাবে সেকেন্ডারি রিমেল্টিংয়ের পরে ইনগটগুলিতে নিক্ষেপ করা হয়;পুনরুত্পাদিত রিমেলিং উপাদান ছাড়াও, ব্যাচিংয়ের সময় কিছু ঢালাই বর্জ্য এবং মেশিনিং বর্জ্য সরাসরি চুল্লিতে যোগ করাও সাধারণ।
বেরিলিয়াম তামার খাদের ইংগট নন-ভ্যাকুয়াম ইংগট এবং ভ্যাকুয়াম ইনগটে বিভক্ত।বেরিলিয়াম কপার অ্যালয় উৎপাদনের অনুশীলনে বর্তমানে ব্যবহৃত নন-ভ্যাকুয়াম ইংগট ঢালাই পদ্ধতির মধ্যে রয়েছে ঝোঁকযুক্ত আয়রন মোল্ড ইনগট ঢালাই, প্রবাহহীন ইংগট ঢালাই, আধা-ধারাবাহিক ইংগট ঢালাই এবং অবিচ্ছিন্ন ইনগট ঢালাই।প্রথম দুটি পদ্ধতি শুধুমাত্র ছোট উৎপাদন স্কেল সহ কারখানাগুলিতে ব্যবহৃত হয়।
বিশেষজ্ঞরা বলেছেন যে কম গ্যাস কন্টেন্ট, ছোট পৃথকীকরণ, কম অন্তর্ভুক্তি এবং অভিন্ন এবং ঘন স্ফটিক কাঠামো সহ বেরিলিয়াম-তামার খাদ ইঙ্গটগুলি পাওয়ার জন্য, ভ্যাকুয়াম গলানোর পরে ইঙ্গটগুলিকে ভ্যাকুয়াম করা সর্বোত্তম উপায়।বেরিলিয়াম এবং টাইটানিয়ামের মতো সহজে অক্সিডাইজযোগ্য উপাদানগুলির বিষয়বস্তু নিশ্চিত করার জন্য ভ্যাকুয়াম ইনগট ঢালাই একটি উল্লেখযোগ্য প্রভাব ফেলে।যখন প্রয়োজন হয়, ইনগট ঢালাই প্রক্রিয়া রক্ষা করার জন্য নিষ্ক্রিয় গ্যাস চালু করা যেতে পারে।
বেরিলিয়াম তামার তাপ চিকিত্সার সংজ্ঞা: বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জের তাপ চিকিত্সা বেরিলিয়াম ব্রোঞ্জের তাপ চিকিত্সাকে অ্যানিলিং চিকিত্সা, সমাধান চিকিত্সা এবং সমাধান চিকিত্সার পরে বার্ধক্য চিকিত্সায় ভাগ করা যায়।
বেরিলিয়াম কপার রিট্রিট (রিটার্ন) ট্রিটমেন্টকে ভাগ করা হয়েছে: (1) ইন্টারমিডিয়েট সফটনিং অ্যানিলিং, যা প্রসেসিংয়ের মাঝখানে নরম করার জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।(2) স্থিতিশীল টেম্পারিং নির্ভুল স্প্রিংস এবং ক্রমাঙ্কনের সময় উত্পন্ন মেশিনিং স্ট্রেস দূর করতে এবং বাহ্যিক মাত্রাগুলিকে স্থিতিশীল করতে ব্যবহৃত হয়।(3) স্ট্রেস রিলিফ টেম্পারিং মেশিনিং এবং ক্রমাঙ্কনের সময় উত্পন্ন মেশিনিং স্ট্রেস দূর করতে ব্যবহৃত হয়।