বেরিলিয়াম-কপার অ্যালোয়ের ব্রেজিং

বেরিলিয়াম-কপার অ্যালয়েসের ব্রেজিং

বেরিলিয়াম তামা উচ্চ জারা প্রতিরোধের, বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা এবং তাপ পরিবাহিতা এবং উচ্চ শক্তি এবং উচ্চ তাপমাত্রার প্রতিরোধের প্রস্তাব দেয়।অ-স্পার্কিং এবং অ-চৌম্বকীয়, এটি খনির এবং পেট্রোকেমিক্যাল শিল্পে দরকারী।ক্লান্তির উচ্চ প্রতিরোধের সাথে, বেরিলিয়াম তামা স্প্রিংস, সংযোগকারী এবং চক্রীয় লোডিং সাপেক্ষে অন্যান্য অংশগুলির জন্যও ব্যবহৃত হয়।

ব্রেজিং বেরিলিয়াম তামা তুলনামূলকভাবে সস্তা এবং সহজে খাদকে দুর্বল না করে সঞ্চালিত হয়।বেরিলিয়াম-তামার মিশ্রণ দুটি শ্রেণিতে পাওয়া যায়: উচ্চ-শক্তি C17000, C17200 এবং C17300;এবং উচ্চ-পরিবাহিতা C17410, C17450, C17500 এবং C17510।থার্মাল ট্রিটমেন্ট এই ধাতুগুলিকে আরও শক্তিশালী করে।

ধাতুবিদ্যা

বেরিলিয়াম-তামার মিশ্রণের জন্য ব্রেজিং তাপমাত্রা সাধারণত বয়স-কঠিন তাপমাত্রার উপরে এবং প্রায় দ্রবণ-এনিলিং তাপমাত্রার সমান।

 

বেরিলিয়াম-তামা ধাতুর তাপ চিকিত্সার জন্য সাধারণ পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:

 

প্রথমত, মিশ্র দ্রবণটি অবশ্যই অ্যানিল করা উচিত।এটি একটি কঠিন দ্রবণে খাদকে দ্রবীভূত করে সম্পন্ন করা হয় তাই এটি বয়স-শক্তকরণ পদক্ষেপের জন্য উপলব্ধ হবে।দ্রবণ অ্যানিলিং করার পরে, জল নিভিয়ে বা পাতলা অংশগুলির জন্য জোরপূর্বক বায়ু ব্যবহার করে খাদটি দ্রুত ঘরের তাপমাত্রায় ঠান্ডা হয়।

 

পরবর্তী ধাপ হল বয়স শক্ত হওয়া, যার মাধ্যমে সাব-অণুবীক্ষণিক, শক্ত, বেরিলিয়াম সমৃদ্ধ কণা ধাতব ম্যাট্রিক্সে তৈরি হয়।বার্ধক্যের সময় এবং তাপমাত্রা ম্যাট্রিক্সের মধ্যে এই কণাগুলির পরিমাণ এবং বিতরণ নির্ধারণ করে।ফলে খাদের শক্তি বৃদ্ধি পায়।

খাদ ক্লাস

1. উচ্চ-শক্তির বেরিলিয়াম তামা - বেরিলিয়াম তামা সাধারণত দ্রবণ-এনিলেড অবস্থায় কেনা হয়।এই অ্যানিলটি 1400-1475°F (760-800°C) তাপীকরণ করে, তারপর দ্রুত নিভিয়ে ফেলা হয়।ব্রেজিং হয় দ্রবণ-অ্যানিলিং তাপমাত্রা পরিসরে-অনুসৃত একটি নিভিয়ে-অথবা এই সীমার নীচে খুব দ্রুত গরম করে, দ্রবণ-অ্যানিল অবস্থাকে প্রভাবিত না করেই সম্পন্ন করা যেতে পারে।মেজাজ তখন 550-700°F (290-370°C) দুই থেকে তিন ঘণ্টার জন্য বার্ধক্যের মাধ্যমে তৈরি হয়।কোবাল্ট বা নিকেল ধারণকারী অন্যান্য বেরিলিয়াম মিশ্রণের সাথে, তাপ চিকিত্সা পরিবর্তিত হতে পারে।

 

2. উচ্চ-পরিবাহিতা বেরিলিয়াম তামা - প্রধানত শিল্পে ব্যবহৃত কম্পোজিশন হল 1.9% বেরিলিয়াম-ব্যালেন্স কপার।যাইহোক, এটি 1% এর কম বেরিলিয়াম দিয়ে সরবরাহ করা যেতে পারে।যেখানে সম্ভব, সর্বোত্তম ব্রেজিং ফলাফলের জন্য কম বেরিলিয়াম-কন্টেন্ট অ্যালয় ব্যবহার করা উচিত।1650-1800° ফারেনহাইট (900-980°C) তাপমাত্রায় গরম করে অ্যানিল করুন, তারপরে দ্রুত নিভিয়ে ফেলুন।মেজাজ তখন 850-950°F (455-510°C) এক থেকে আট ঘন্টার জন্য বার্ধক্যের দ্বারা উত্পাদিত হয়।

 

ক্লিনিং

পরিষ্কার-পরিচ্ছন্নতা সফল ব্রেজিংয়ের জন্য গুরুত্বপূর্ণ।তেল এবং গ্রীস অপসারণের জন্য ব্রেজ-ফেয়িং পৃষ্ঠতলগুলি প্রাক-পরিষ্কার করা ভাল যোগদানের অনুশীলনের জন্য অপরিহার্য।মনে রাখবেন যে তেল বা গ্রীস রসায়নের উপর ভিত্তি করে পরিষ্কারের পদ্ধতিগুলি বেছে নেওয়া উচিত;সমস্ত পরিষ্কারের পদ্ধতি সমস্ত তেল এবং/অথবা গ্রীস দূষিত অপসারণ করতে একইভাবে কার্যকর নয়।পৃষ্ঠের দূষক সনাক্ত করুন, এবং সঠিক পরিষ্কারের পদ্ধতির জন্য প্রস্তুতকারকের সাথে যোগাযোগ করুন।ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ব্রাশিং বা অ্যাসিড পিকলিং অক্সিডেশন পণ্য অপসারণ করবে।

 

উপাদান পরিষ্কার করার পরে, সুরক্ষা প্রদান করতে ফ্লাক্স দিয়ে অবিলম্বে ব্রেজ করুন।যদি উপাদানগুলি সংরক্ষণ করা আবশ্যক, তবে অংশগুলিকে স্বর্ণ, রৌপ্য বা নিকেলের 0.0005″ (0.013 মিমি) ইলেক্ট্রোপ্লেট দিয়ে সুরক্ষিত করা যেতে পারে।ফিলার ধাতু দ্বারা বেরিলিয়াম-তামা পৃষ্ঠের ভিজানোর সুবিধার্থে কলাই ব্যবহার করা যেতে পারে।বেরিলিয়াম কপার দ্বারা গঠিত কঠিন থেকে ভেজা অক্সাইডগুলিকে আড়াল করার জন্য তামা এবং রূপা উভয়ই 0.0005-0.001″ (0.013-0.025 মিমি) প্রলেপ দেওয়া যেতে পারে।ব্রেজ করার পরে, ক্ষয় এড়াতে গরম জল বা যান্ত্রিক ব্রাশিং দিয়ে ফ্লাক্সের অবশিষ্টাংশগুলি সরিয়ে ফেলুন।

নকশা বিবেচনা

জয়েন্ট ক্লিয়ারেন্সগুলি ফ্লাক্সকে পালাতে দেয় এবং পর্যাপ্ত কৈশিকতাও প্রদান করে, যা নির্বাচিত ফিলার-মেটাল রসায়নের উপর নির্ভর করে।ইউনিফর্ম ক্লিয়ারেন্স 0.0015-0.005″ (0.04-0.127 মিমি) হওয়া উচিত।জয়েন্টগুলি থেকে ফ্লাক্স স্থানচ্যুত করতে সহায়তা করার জন্য - বিশেষ করে সেই যৌথ নকশাগুলি যা পূর্বে স্থাপন করা স্ট্রিপ বা স্ট্রিপ প্রিফর্ম ব্যবহার করে - অন্যটি এবং/অথবা কম্পনের ক্ষেত্রে একটি ফেইং পৃষ্ঠের নড়াচড়া করা যেতে পারে।প্রত্যাশিত ব্রেজিং তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে যৌথ নকশার জন্য ছাড়পত্র গণনা করতে ভুলবেন না।উপরন্তু, বেরিলিয়াম কপারের প্রসারণ সহগ হল 17.0 x 10-6/°C।বিভিন্ন তাপ-সম্প্রসারণ বৈশিষ্ট্য সহ ধাতু যোগ করার সময় তাপীয়ভাবে প্ররোচিত স্ট্রেন বিবেচনা করুন।

 


পোস্টের সময়: সেপ্টেম্বর-16-2021