রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং হল দুই বা ততোধিক ধাতুকে একত্রে স্থায়ীভাবে যুক্ত করার একটি নির্ভরযোগ্য, কম খরচে এবং কার্যকরী পদ্ধতি।যদিও প্রতিরোধ ঢালাই একটি বাস্তব ঢালাই প্রক্রিয়া, কোন ফিলার ধাতু, কোন ঢালাই গ্যাস নেই।ঢালাইয়ের পরে অপসারণ করার জন্য কোনও অতিরিক্ত ধাতু নেই।এই পদ্ধতি ব্যাপক উত্পাদন জন্য উপযুক্ত।welds কঠিন এবং সবে লক্ষণীয়.

ঐতিহাসিকভাবে, প্রতিরোধ ঢালাই কার্যকরভাবে উচ্চ প্রতিরোধী ধাতু যেমন লোহা এবং নিকেল সংকর ধাতুতে যোগদান করতে ব্যবহৃত হয়েছে।কপার অ্যালয়গুলির উচ্চতর বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা ঢালাইকে আরও জটিল করে তোলে, তবে প্রচলিত ঢালাই সরঞ্জামগুলিতে প্রায়শই এইগুলি তৈরি করার ক্ষমতা থাকে।সঠিক প্রতিরোধের ঢালাই কৌশল সহ, বেরিলিয়াম তামাকে নিজের কাছে, অন্যান্য তামার মিশ্রণে এবং ইস্পাতে ঝালাই করা যায়।1.00 মিমি থেকে কম পুরু কপার অ্যালয়গুলি সাধারণত ঝালাই করা সহজ।

প্রতিরোধ ঢালাই প্রক্রিয়া সাধারণত ঢালাই বেরিলিয়াম তামা উপাদান, স্পট ঢালাই এবং অভিক্ষেপ ঢালাই জন্য ব্যবহৃত.ওয়ার্কপিসের বেধ, খাদ উপাদান, ব্যবহৃত সরঞ্জাম এবং প্রয়োজনীয় পৃষ্ঠের অবস্থা সংশ্লিষ্ট প্রক্রিয়ার উপযুক্ততা নির্ধারণ করে।অন্যান্য সাধারণভাবে ব্যবহৃত প্রতিরোধ ঢালাই কৌশল, যেমন শিখা ঢালাই, বাট ঢালাই, সীম ঢালাই, ইত্যাদি, সাধারণত তামার খাদগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় না এবং আলোচনা করা হবে না।কপার অ্যালয়গুলি ব্রেজ করা সহজ।

রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিং এর চাবিকাঠি হল বর্তমান, চাপ এবং সময়।ঢালাই মানের নিশ্চয়তার জন্য ইলেক্ট্রোডের নকশা এবং ইলেক্ট্রোড উপকরণ নির্বাচন খুবই গুরুত্বপূর্ণ।যেহেতু ইস্পাত প্রতিরোধী ঢালাইয়ের উপর প্রচুর সাহিত্য রয়েছে, তাই এখানে উপস্থাপিত বেরিলিয়াম তামার ঢালাইয়ের জন্য বিভিন্ন প্রয়োজনীয়তা একই বেধের উল্লেখ করে।প্রতিরোধ ঢালাই খুব কমই একটি সঠিক বিজ্ঞান, এবং ঢালাই সরঞ্জাম এবং পদ্ধতি ঢালাই মানের উপর একটি মহান প্রভাব আছে.অতএব, এখানে শুধুমাত্র একটি গাইড হিসাবে উপস্থাপিত, প্রতিটি অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সর্বোত্তম ঢালাই অবস্থা নির্ধারণ করতে ঢালাই পরীক্ষার একটি সিরিজ ব্যবহার করা যেতে পারে।

যেহেতু বেশিরভাগ ওয়ার্কপিস পৃষ্ঠের দূষকগুলির উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, তাই পৃষ্ঠটি নিয়মিত পরিষ্কার করা উচিত।দূষিত পৃষ্ঠতল ইলেক্ট্রোডের অপারেটিং তাপমাত্রা বৃদ্ধি করতে পারে, ইলেক্ট্রোড টিপের আয়ু কমিয়ে দিতে পারে, পৃষ্ঠটিকে অব্যবহারযোগ্য করে তুলতে পারে এবং ঢালাই এলাকা থেকে ধাতব বিচ্যুত হতে পারে।মিথ্যা ঢালাই বা অবশিষ্টাংশ কারণ.একটি খুব পাতলা তেলের ফিল্ম বা প্রিজারভেটিভ পৃষ্ঠের সাথে সংযুক্ত থাকে, যা সাধারণত প্রতিরোধী ঢালাইয়ের সাথে কোন সমস্যা হয় না এবং পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোপ্লেটেড বেরিলিয়াম কপারের ঢালাইয়ে সবচেয়ে কম সমস্যা হয়।

অতিরিক্ত নন-গ্রীসি বা ফ্লাশিং বা স্ট্যাম্পিং লুব্রিকেন্ট সহ বেরিলিয়াম কপার দ্রাবক পরিষ্কার করা যেতে পারে।যদি পৃষ্ঠটি মারাত্মকভাবে মরিচা ধরে যায় বা পৃষ্ঠটি হালকা তাপ চিকিত্সার মাধ্যমে অক্সিডাইজ করা হয়, তবে অক্সাইড অপসারণের জন্য এটি ধুয়ে ফেলতে হবে।অত্যন্ত দৃশ্যমান লালচে-বাদামী কপার অক্সাইডের বিপরীতে, স্ট্রিপ পৃষ্ঠের স্বচ্ছ বেরিলিয়াম অক্সাইড (একটি নিষ্ক্রিয় বা গ্যাস হ্রাস করে তাপ চিকিত্সা দ্বারা উত্পাদিত) সনাক্ত করা কঠিন, তবে ঢালাই করার আগে অবশ্যই অপসারণ করতে হবে।

বেরিলিয়াম কপার খাদ

দুই ধরনের বেরিলিয়াম কপার অ্যালয় রয়েছে।উচ্চ শক্তির বেরিলিয়াম তামার সংকর ধাতুগুলির (অ্যালয় 165, 15, 190, 290) যে কোনও তামার খাদের চেয়ে বেশি শক্তি রয়েছে এবং বৈদ্যুতিক সংযোগকারী, সুইচ এবং স্প্রিংগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই উচ্চ-শক্তির খাদটির বৈদ্যুতিক এবং তাপ পরিবাহিতা বিশুদ্ধ তামার প্রায় 20%;উচ্চ-পরিবাহিতা বেরিলিয়াম কপার অ্যালয় (অ্যালয় 3.10 এবং 174) এর শক্তি কম, এবং তাদের বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা বিশুদ্ধ তামার প্রায় 50% যা পাওয়ার সংযোগকারী এবং রিলেতে ব্যবহৃত হয়।কম বৈদ্যুতিক পরিবাহিতা (বা উচ্চতর প্রতিরোধ ক্ষমতা) থাকার কারণে উচ্চ শক্তির বেরিলিয়াম কপার অ্যালয় ঢালাই প্রতিরোধ করা সহজ।

বেরিলিয়াম তামা তাপ চিকিত্সার পরে তার উচ্চ শক্তি অর্জন করে এবং উভয় বেরিলিয়াম তামা সংকর ধাতু পূর্ব-উষ্ণ বা তাপ-চিকিত্সা অবস্থায় সরবরাহ করা যেতে পারে।ঢালাই অপারেশন সাধারণত তাপ-চিকিত্সা অবস্থায় সরবরাহ করা উচিত।ঢালাই অপারেশন সাধারণত তাপ চিকিত্সা পরে বাহিত করা উচিত.বেরিলিয়াম কপারের রেজিস্ট্যান্স ওয়েল্ডিংয়ে, তাপ প্রভাবিত অঞ্চলটি সাধারণত খুব ছোট হয় এবং ঢালাইয়ের পরে তাপ চিকিত্সার জন্য বেরিলিয়াম কপার ওয়ার্কপিস থাকা প্রয়োজন হয় না।অ্যালয় M25 একটি ফ্রি-কাটিং বেরিলিয়াম কপার রড পণ্য।যেহেতু এই খাদটিতে সীসা থাকে, তাই এটি প্রতিরোধের ঢালাইয়ের জন্য উপযুক্ত নয়।

প্রতিরোধের স্পট ঢালাই

বেরিলিয়াম কপারের কম প্রতিরোধ ক্ষমতা, উচ্চ তাপ পরিবাহিতা এবং স্টিলের তুলনায় প্রসারণের সহগ রয়েছে।সামগ্রিকভাবে, বেরিলিয়াম কপার ইস্পাতের তুলনায় সমান বা বেশি শক্তি রয়েছে।রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং (RSW) বেরিলিয়াম কপার নিজেই বা বেরিলিয়াম কপার এবং অন্যান্য অ্যালয় ব্যবহার করার সময়, বেশি ওয়েল্ডিং কারেন্ট, (15%), কম ভোল্টেজ (75%) এবং কম ওয়েল্ডিং সময় (50%) ব্যবহার করুন।বেরিলিয়াম তামা অন্যান্য তামার মিশ্রণের তুলনায় উচ্চ ঢালাই চাপ সহ্য করে, তবে খুব কম চাপের কারণেও সমস্যা হতে পারে।

তামার মিশ্রণে সামঞ্জস্যপূর্ণ ফলাফল পেতে, ওয়েল্ডিং সরঞ্জামগুলিকে অবশ্যই সময় এবং বর্তমান নিয়ন্ত্রণ করতে সক্ষম হতে হবে এবং কম ইলেক্ট্রোড তাপমাত্রা এবং কম খরচের কারণে এসি ওয়েল্ডিং সরঞ্জাম পছন্দ করা হয়।4-8 চক্রের ঢালাই সময় ভাল ফলাফল উত্পাদিত.অনুরূপ সম্প্রসারণ সহগ সহ ধাতু ঢালাই করার সময়, কাত ঢালাই এবং ওভারকারেন্ট ঢালাই ঢালাই ফাটলের লুকানো বিপদ সীমাবদ্ধ করতে ধাতুর প্রসারণ নিয়ন্ত্রণ করতে পারে।বেরিলিয়াম তামা এবং অন্যান্য তামার সংকর ধাতু কাত এবং ওভারকারেন্ট ওয়েল্ডিং ছাড়াই ঝালাই করা হয়।যদি ঝোঁকযুক্ত ঢালাই এবং ওভারকারেন্ট ঢালাই ব্যবহার করা হয়, তবে সময়ের সংখ্যা ওয়ার্কপিসের বেধের উপর নির্ভর করে।

বেরিলিয়াম তামা এবং ইস্পাত, বা অন্যান্য উচ্চ প্রতিরোধী সংকর ধাতুগুলির প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিংয়ে, বেরিলিয়াম কপারের একপাশে ছোট যোগাযোগের পৃষ্ঠগুলির সাথে ইলেক্ট্রোড ব্যবহার করে আরও ভাল তাপীয় ভারসাম্য অর্জন করা যেতে পারে।বেরিলিয়াম কপারের সংস্পর্শে থাকা ইলেক্ট্রোড উপাদানটির ওয়ার্কপিসের চেয়ে বেশি পরিবাহিতা থাকা উচিত, একটি RWMA2 গ্রুপ ইলেক্ট্রোড উপযুক্ত।অবাধ্য ধাতব ইলেক্ট্রোডের (টাংস্টেন এবং মলিবডেনাম) খুব উচ্চ গলনাঙ্ক রয়েছে।বেরিলিয়াম কপারে লেগে থাকার প্রবণতা নেই।13 এবং 14 মেরু ইলেক্ট্রোড পাওয়া যায়।অবাধ্য ধাতুগুলির সুবিধা হল তাদের দীর্ঘ সেবা জীবন।যাইহোক, এই ধরনের মিশ্রণের কঠোরতার কারণে, পৃষ্ঠের ক্ষতি হতে পারে।জল-ঠান্ডা ইলেক্ট্রোড টিপের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করতে এবং ইলেক্ট্রোডের আয়ু দীর্ঘায়িত করতে সহায়তা করবে।যাইহোক, বেরিলিয়াম কপারের খুব পাতলা অংশগুলিকে ঢালাই করার সময়, জল-ঠান্ডা ইলেক্ট্রোড ব্যবহারের ফলে ধাতু নিভে যেতে পারে।

যদি বেরিলিয়াম কপার এবং উচ্চ প্রতিরোধক খাদের মধ্যে বেধের পার্থক্য 5-এর বেশি হয়, তাহলে ব্যবহারিক তাপীয় ভারসাম্যের অভাবের কারণে প্রজেকশন ওয়েল্ডিং ব্যবহার করা উচিত।

প্রতিরোধ অভিক্ষেপ ঢালাই

রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিংয়ে বেরিলিয়াম কপারের অনেক সমস্যা রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিং (RpW) দিয়ে সমাধান করা যায়।এর ছোট তাপ প্রভাবিত অঞ্চলের কারণে, একাধিক অপারেশন করা যেতে পারে।বিভিন্ন বেধের বিভিন্ন ধাতু ঝালাই করা সহজ।প্রশস্ত ক্রস-সেকশন ইলেক্ট্রোড এবং বিভিন্ন ইলেক্ট্রোড আকারগুলি বিকৃতি এবং স্টিকিং কমাতে প্রতিরোধের অভিক্ষেপ ঢালাইয়ে ব্যবহৃত হয়।ইলেকট্রোড পরিবাহিতা প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিংয়ের তুলনায় কম সমস্যা।সাধারণত ব্যবহৃত হয় 2, 3, এবং 4-মেরু ইলেক্ট্রোড;ইলেক্ট্রোড যত কঠিন, জীবন তত বেশি।

নরম তামার মিশ্রণ প্রতিরোধী অভিক্ষেপ ঢালাইয়ের মধ্য দিয়ে যায় না, বেরিলিয়াম তামা অকাল বাম্প ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করতে এবং একটি খুব সম্পূর্ণ জোড় প্রদান করতে যথেষ্ট শক্তিশালী।বেরিলিয়াম কপারও 0.25 মিমি এর নিচে পুরুত্বে প্রজেকশন ওয়েল্ড করা যেতে পারে।প্রতিরোধের স্পট ওয়েল্ডিংয়ের মতো, এসি সরঞ্জাম সাধারণত ব্যবহৃত হয়।

ভিন্ন ধাতু সোল্ডারিং করার সময়, বাম্পগুলি উচ্চ পরিবাহী সংকর ধাতুগুলিতে অবস্থিত।বেরিলিয়াম তামা প্রায় যেকোনো উত্তল আকৃতিকে খোঁচা বা বের করে দিতে যথেষ্ট নমনীয়।খুব ধারালো আকার সহ.ফাটল এড়াতে তাপ চিকিত্সার আগে বেরিলিয়াম কপার ওয়ার্কপিস তৈরি করা উচিত।

রেজিস্ট্যান্স স্পট ওয়েল্ডিং এর মত, বেরিলিয়াম কপার রেজিস্ট্যান্স প্রজেকশন ওয়েল্ডিং প্রসেসগুলির জন্য নিয়মিত উচ্চ অ্যাম্পেরেজ প্রয়োজন।শক্তিকে ক্ষণিকের জন্য উজ্জীবিত করতে হবে এবং পর্যাপ্ত পরিমাণে উচ্চ হতে হবে যাতে প্রোট্রুশনটি ফাটানোর আগে গলে যায়।ঢালাই চাপ এবং সময় আচমকা ভাঙ্গন নিয়ন্ত্রণ করতে সমন্বয় করা হয়.ঢালাইয়ের চাপ এবং সময়ও বাম্প জ্যামিতির উপর নির্ভর করে।বিস্ফোরিত চাপ ঢালাইয়ের আগে এবং পরে ঢালাই ত্রুটিগুলি হ্রাস করবে।

বেরিলিয়াম কপারের নিরাপদ হ্যান্ডলিং

অনেক শিল্প উপকরণের মতো, বেরিলিয়াম তামা শুধুমাত্র স্বাস্থ্যের জন্য বিপদজনক যখন ভুলভাবে পরিচালনা করা হয়।বেরিলিয়াম তামা তার স্বাভাবিক কঠিন আকারে, সমাপ্ত অংশে এবং বেশিরভাগ উত্পাদন ক্রিয়াকলাপে সম্পূর্ণ নিরাপদ।যাইহোক, অল্প সংখ্যক ব্যক্তির মধ্যে, সূক্ষ্ম কণার শ্বাস-প্রশ্বাসের ফলে ফুসফুসের অবস্থা খারাপ হতে পারে।সহজ প্রকৌশল নিয়ন্ত্রণ ব্যবহার করে, যেমন সূক্ষ্ম ধূলিকণা উৎপন্ন করে ভেন্টিং অপারেশন, বিপদ কমিয়ে আনতে পারে।

কারণ ঢালাই গলে যাওয়া খুব ছোট এবং খোলা নয়, বেরিলিয়াম তামা প্রতিরোধের ঢালাই প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রিত হলে কোন বিশেষ বিপদ নেই।সোল্ডারিংয়ের পরে যদি একটি যান্ত্রিক পরিষ্কারের প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়, তবে এটি অবশ্যই একটি সূক্ষ্ম কণা পরিবেশে কাজটি প্রকাশ করে করা উচিত।