Берилиевата мед като леяща се кована сплав Берилиево-медна сплав, известна още като берилиев бронз, берилиева медна сплав.Това е сплав с добри механични, физични и химични цялостни свойства.След закаляване и темпериране има висока якост, еластичност, устойчивост на износване, устойчивост на умора и устойчивост на топлина.В същото време берилиевата мед има и висока електропроводимост., топлопроводимост, студоустойчивост и немагнитност, без искри при удар, лесен за заваряване и спояване, отлична устойчивост на корозия в атмосфера, прясна и морска вода.
Това е висококачествен еластичен материал с най-добра производителност сред медните сплави.Има висока якост, еластичност, твърдост, якост на умора, малко еластично забавяне, устойчивост на корозия, устойчивост на износване, устойчивост на студ, висока проводимост, немагнитни и без искри при удар.Серия от отлични физични, химични и механични свойства.Цветът на берилиевата мед обикновено показва два цвята червено или жълто.Нормално е цветът на берилиевата мед да изглежда жълт и червен, тъй като химическата реакция на окисляване възниква по време на процеса на производство и съхранение и цветът се променя.
Параметри: Плътност 8.3g/cm3 Твърдост преди охлаждане 200-250HV Твърдост след охлаждане ≥36-42HRC Температура на охлаждане 315℃≈600℉ Време за охлаждане 2 часа
Температура на омекване 930 ℃ След омекване, твърдост 135±35HV, якост на опън ≥1000mPa
Берилиевата мед се разделя на мед с високо съдържание на берилий и мед с ниско съдържание на берилий.Високо берилиевата мед се отнася до берилиевата мед със съдържание на берилий над 2,0.Берилиевата мед е електроден материал за съпротивително заваряване за заваряване, с добра електрическа и топлопроводимост и висока твърдост.При заваряване износването на електрода е по-малко, скоростта е бърза и цената е ниска.
Процес на производство на берилиева мед
Производственият процес на берилиевата мед е разделен на четири етапа: производство на берилиево-медна основна сплав чрез метод на карботермична редукция, топене на берилиево-медна сплав, слитък от медна сплав и производство на плоча, лента и лента от берилиево-медна сплав.
Производството на основни сплави берилий-мед чрез карботермична редукция се отнася до директното редуциране на берилий в берилиев оксид с въглерод в разтопена мед, последвано от легиране в мед.Производството на берилиево-медна основна сплав чрез карботермична редукция в промишлеността се извършва в електродъгова пещ.Дъговата електродъгова пещ се поставя в запечатан контейнер.Операторът носи противогаз.% въглероден прах се смесва в топкова мелница и се смила, след което слой от мед, слой от берилиев оксид и смес от въглероден прах се зареждат в електродъговата пещ на партиди, захранват се и се стопяват.Когато се охлади до 950 градуса по Целзий - 1000 градуса по Целзий, името на сплавта берилиев карбид, въглерод и остатъчен прах се разпръскват, шлака и след това се изливат в блокове от 2,25 kg или 5 kg при 950 градуса по Целзий.
Зарядът, използван при топенето на берилиево-медна сплав, включва нов метал, скрап, вторичен заряд за претопяване и основна сплав.
Beryllium обикновено използва основна сплав берилий-мед (съдържаща берилий 4%);никелът понякога използва нов метал, тоест електролитен никел, но е по-добре да се използва никел-медна основна сплав (съдържаща 20% никел);кобалтът използва основна сплав кобалт-мед (кобалт 5,5%), а някои директно използват чист кобалт;титанът се добавя от титаново-медна основна сплав (съдържаща 15% титан, а някои също съдържат 27,4% титан), а някои директно добавят гъбест титан;магнезият си е магнезий - добавена е медна основна сплав (съдържаща 35,7% магнезий).
Стружки (стружки за смилане, стърготини за рязане и т.н.) и малки ъглови остатъци, генерирани по време на обработката, обикновено се отливат в блокове след вторично претопяване като заряд за топене;в допълнение към регенерирания материал за претопяване, при дозиране също е обичайно да се добавят малко отпадъци от леене и машинни отпадъци директно в пещта.
Слитъкът от берилиева медна сплав е разделен на невакуумен слитък и вакуумен слитък.Методите за невакуумно леене на слитък, които понастоящем се използват в практиката на производство на берилиево-медна сплав, включват леене на слитък под наклонена желязна форма, леене без поток, полунепрекъснато леене на слитък и непрекъснато леене на слитък.Първите два метода се използват само във фабрики с по-малък производствен мащаб.
Експерти казаха, че за да се получат слитъци от берилиево-медна сплав с ниско съдържание на газ, малка сегрегация, по-малко включвания и равномерна и плътна кристална структура, най-добрият начин е да се вакуумират слитъци след вакуумно топене.Вакуумното леене на слитъци има значителен ефект върху осигуряването на съдържанието на лесно окисляеми елементи като берилий и титан.Когато е необходимо, може да се въведе инертен газ за защита на процеса на леене на слитък.
Определение за термична обработка на берилиев мед: термична обработка на берилиев бронз Термичната обработка на берилиев бронз може да бъде разделена на обработка с отгряване, обработка с разтвор и обработка със стареене след обработка с разтвор.
Обработката за оттегляне (връщане) на берилиевата мед се разделя на: (1) Междинно омекотяващо отгряване, което може да се използва за процеса на омекотяване в средата на обработката.(2) Стабилизираното темпериране се използва за елиминиране на напрежението при обработка, генерирано по време на прецизни пружини и калибриране, и за стабилизиране на външните размери.(3) Закаляването за облекчаване на напрежението се използва за елиминиране на напрежението при обработката, генерирано по време на обработката и калибрирането.