Топенето на берилиево-медна сплав се разделя на: невакуумно топене, вакуумно топене.Според експерти, невакуумното топене обикновено използва индукционна пещ с междинна честота без желязо, използваща устройство за преобразуване на честота или тиристорно преобразуване на честотата, честотата е 50 Hz – 100 Hz, а капацитетът на пещта е 150 kg до 6 тона (обикновено повече от 1 тон).Последователността на операциите е следната: добавете никел или неговата основна сплав, мед, скрап и въглен към пещта на свой ред, добавете титан или неговата основна сплав, кобалт или неговата основна сплав след топене, добавете медна берилиева основна сплав след топене, разбъркайте и изстържете след пълно разтопяване.Шлака, изливаща се от пещта.Температурата на топене на високоякостната берилиева медна сплав обикновено е 1200 градуса по Целзий - 1250 градуса по Целзий.
Вакуумните топилни пещи за вакуумно топене са разделени на средночестотни вакуумни индукционни пещи и високочестотни вакуумни индукционни пещи, които са разделени на вертикални и хоризонтални типове според оформлението.Вакуумните индукционни пещи обикновено използват електрически магнезиеви или графитни тигли като облицовка на пещта.Външната обвивка представлява двуслойни стени на пещта, които се охлаждат с водни охлаждащи кожуси.Има устройства за разбъркване и устройства за вземане на проби над тигела, които могат да се разбъркват или да се вземат проби във вакуумно състояние.Някои също са оборудвани със специална кутия за хранене на капака на пещта.Кутията може да побере различни пламъци от сплави.В състояние на вакуум зарядът се изпраща към захранващото корито на свой ред и зарядът се подава равномерно в тигела през електромагнитния вибратор през бункера..Максималният капацитет на вакуумната индукционна верига може да достигне 100 тона, но капацитетът на пещта за топене на берилиево-медна сплав обикновено е 150 kg до 6 тона.Последователността на операциите е следната: първо поставете никел, мед, титан и остатъци от сплави в пещта последователно, евакуирайте и загрейте и рафинирайте за 25 минути, след като материалите се стопят..
Време на публикуване: 29 април 2022 г