Процесът на термична обработка на Cu-Be сплав е главно термична обработка, закаляване, закаляване и стареене.За разлика от други медни сплави, чиято якост се постига само чрез студено изтегляне, деформираният берилий се получава чрез студено изтегляне и термично стареене, втвърдяване до 1250 до 1500 MPa.Втвърдяването със стареене обикновено се нарича процес на утаяване или термична обработка.Способността на берилиевата медна сплав да приеме този тип процес на термична обработка е по-добра от другите сплави по отношение на формоването и работата на механичното оборудване.Например, сложни форми могат да бъдат постигнати при максимална якост и нива на якост на всички други сплави на медна основа, тоест при студено валцуване и последващо стареене на суровината.

Целият процес на стареене на високоякостна медно-берилиева сплав C17200 е описан подробно по-долу, както и специалният процес на термична обработка на коване и ковашки сплави, силно препоръчителната електрическа пещ за термична обработка, повърхностно окисляване с въздух и основна термична обработка методи на темпериране и закаляване.

В целия процес на втвърдяване при стареене в субстрата за култивиране на метални материали ще се генерират външни икономични частици, богати на берилий, което е отражение на контрола на дифузията и силата му ще се променя с времето и температурата на стареене.Силно препоръчителните международни стандартни време и температура позволяват на частите да достигнат максималната си якост в рамките на два до три часа, без да се компрометира здравината при продължително излагане на температура.Например, графиката на реакцията на сплавта C17200 на фигурата показва как ултраниската температура, стандартната температура и високата температура на стареене компрометират пиковите свойства на сплавта и времето, необходимо за постигане на пикова якост.

От фигурата може да се види, че при ултра-ниска температура от 550°F (290°C) силата на C17200 нараства бавно и достига най-високата си стойност едва след около 30 часа.При стандартна температура от 600°F (315°C) за 3 часа преходът на интензитета на C17200 не е голям.При 700°F (370°C), интензитетът достига пик в рамките на тридесет минути и намалява значително веднага.Казано по-просто, с повишаването на температурата на стареене времето, необходимо за постигане на най-високата якост и максималната якост, която може да се използва, ще намалее.

C17200 меден берилий може да бъде крехък с различни якости.Пикът на крехкост се отнася до крехкостта, която постига по-голяма якост.Сплавите, които не са остарели до максимална якост, не са остарели, а сплавите, които надвишават максималната си якост, са престарели.Недостатъчната крехкост на берилия подобрява пластичността, равномерното удължение и якостта на умора, докато твърде голямата крехкост подобрява електрическата проводимост, преноса на топлина и надеждността на измервателния уред.Берилий Берилият не катализира при стайна температура, дори ако се съхранява за дълги периоди от време.

Толерантността към времето за втвърдяване при стареене се крие в температурния контрол и крайната спецификация на свойствата.За да се постигне по-добре най-добрият период на нанасяне при стандартна температура, времето за топене в пещта обикновено се контролира в рамките на ±30 минути.Въпреки това, за крехкост при висока температура е необходима по-прецизна тактова честота, за да се предотврати усредняването.Например, не забравяйте да контролирате времето за крехкост на C17200 при 700°F (370°C) с точност до ±3 минути, за да поддържате оптимална производителност.По същия начин, тъй като кривата на реакция на крехкост е значително подобрена в оригиналната връзка, независимите променливи на целия процес също трябва да бъдат строго контролирани за недостатъчна крехкост.По време на определеното време на цикъла на стареене, скоростите на нагряване и охлаждане не са критични.Въпреки това, за да се гарантира, че частта не е склонна към постепенно крехкост до достигане на температурата, може да се постави термичен резистор, за да се определи кога е достигната желаната температура.

Машини и оборудване за стареене

Газова пещ с циркулационна система.Газовата пещ с циркулационна система се контролира при температура ±15°F (±10°C).Предлага се да се извърши стандартен разтвор за втвърдяване на стареене за медни берилиеви части.Тази пещ е проектирана да побира части както с голям, така и с малък обем и е идеална за тестване на части за щамповане върху крехка среда.Въпреки това, поради чисто термичното му качество, е важно да се предотврати недостатъчна крехкост или твърде кратки времена на цикъла на крехкост за качествени части.

Верижна пещ за крехкост.Пещите за стареене на нишки със защитна атмосфера като нагряваща субстанция са подходящи за производството и обработката на много берилиеви медни намотки обикновено в дълга пещ, така че суровината да може да се разширява или навива.Това позволява по-добър контрол на времето и температурата, предотвратява частична симетрия и позволява специални периоди на недостатъчна или висока температура/кратко стареене и селективно втвърдяване.

Солна баня.Предлага се също така да се използва солна баня за обработка със стареене на берилиево-медни сплави.Солените бани могат да осигурят бързо и равномерно нагряване и се препоръчват за използване във всички зони на температурно втвърдяване, особено в случай на крехкост при висока температура в краткосрочен план.

Пещ за отгряване.Охрупкването с вакуумна помпа на медни берилиеви части може да се извърши успешно, но бъдете внимателни.Тъй като нагряването на пещта за отгряване е само с помощта на източник на радиация, е трудно да се нагреят равномерно силно натоварените части.Частите, които натоварват отвън, се излъчват по-непосредствено от вътрешните части, така че температурното поле след процеса на термична обработка ще промени производителността.За да се осигури по-добро равномерно нагряване, натоварването трябва да бъде ограничено и частите трябва да бъдат защитени от нагревателния соленоид.Пещта за отгряване може да се използва и за запълване с редки газове като аргон или N2.По същия начин, освен ако пещта не е оборудвана с вентилатор за охлаждане на циркулираща система, не забравяйте да поддържате частите.