Има два вида берилиево-медни сплави.Берилиево-медните сплави с висока якост (сплави 165, 15, 190, 290) имат по-висока якост от всяка медна сплав и се използват широко в електрически съединители, ключове и пружини.Електрическата и топлопроводимостта на тази високоякостна сплав е около 20% от тази на чистата мед;високопроводимите берилиеви медни сплави (сплави 3.10 и 174) имат по-ниска якост и тяхната електрическа проводимост е около 50% от чистата мед, използвана за захранващи съединители и релета.Берилиево-медните сплави с висока якост се заваряват по-лесно поради по-ниската си електрическа проводимост (или по-високо съпротивление).
Берилиевата мед получава своята висока якост след топлинна обработка и двете берилиеви медни сплави могат да бъдат доставени в предварително нагрято или термично обработено състояние.Заваръчните операции обикновено трябва да се доставят в термично обработено състояние.Операцията по заваряване обикновено трябва да се извършва след термична обработка.При съпротивително заваряване на берилиева мед, засегнатата от топлината зона обикновено е много малка и не е необходимо да има детайл от берилиева мед за термична обработка след заваряване.Alloy M25 е продукт от берилиев меден прът със свободно нарязване.Тъй като тази сплав съдържа олово, тя не е подходяща за съпротивително заваряване.
Точково електросъпротивително заваряване
Берилиевата мед има по-ниско съпротивление, по-висока топлопроводимост и коефициент на разширение от стоманата.Като цяло берилиевата мед има същата или по-висока якост от стоманата.Когато използвате съпротивителна точкова заварка (RSW) на самата берилиева мед или берилиева мед и други сплави, използвайте по-висок заваръчен ток (15%), по-ниско напрежение (75%) и по-кратко време за заваряване (50%).Берилиевата мед издържа на по-високи налягания при заваряване в сравнение с други медни сплави, но проблеми могат да бъдат причинени и от налягания, които са твърде ниски.
За да се получат постоянни резултати при медни сплави, заваръчното оборудване трябва да може прецизно да контролира времето и тока, а заваръчното оборудване с променлив ток е предпочитано поради по-ниската температура на електрода и ниската цена.Времето за заваряване от 4-8 цикъла дава по-добри резултати.При заваряване на метали с подобни коефициенти на разширение, заваряването под накланяне и заваряването с свръхток могат да контролират разширението на метала, за да ограничат скритата опасност от заваръчни пукнатини.Берилиевата мед и други медни сплави се заваряват без накланяне и свръхток.Ако се използва наклонено заваряване и заваряване с свръхток, броят пъти зависи от дебелината на детайла.
При съпротивително точково заваряване на берилиева мед и стомана или други сплави с висока устойчивост може да се постигне по-добър термичен баланс чрез използване на електроди с по-малки контактни повърхности от страната на берилиевата мед.Електродният материал в контакт с берилиевата мед трябва да има по-висока проводимост от детайла, подходящ е електрод от група RWMA2.Електродите от огнеупорни метали (волфрам и молибден) имат много високи точки на топене.Няма тенденция да се придържате към берилиевата мед.Предлагат се и 13 и 14 полюсни електроди.Предимството на огнеупорните метали е дългият им експлоатационен живот.Въпреки това, поради твърдостта на такива сплави, може да е възможно повърхностно увреждане.Електродите с водно охлаждане ще помогнат за контролиране на температурата на върха и ще удължат живота на електродите.Въпреки това, когато се заваряват много тънки секции от берилиева мед, използването на водно охлаждани електроди може да доведе до закаляване на метала.
Ако разликата в дебелината между берилиевата мед и сплавта с високо съпротивление е по-голяма от 5, трябва да се използва проекционно заваряване поради липсата на практически топлинен баланс.