Цвёрдасць перад загартоўкай складае 200-250HV, а цвёрдасць пасля загартоўкі - ≥36-42HRC.
Берыліевая медзь - гэта сплаў з добрымі механічнымі, фізічнымі і хімічнымі ўласцівасцямі.Пасля загартоўкі і адпуску ён валодае высокай трываласцю, эластычнасцю, зносаўстойлівасцю, устойлівасцю да стомленасці і тэрмаўстойлівасцю.У той жа час берыліевых медзь таксама валодае высокай электраправоднасцю.Высокая цеплаправоднасць, холадаўстойлівасць і немагнітнасць, адсутнасць іскраў пры ўдары, лёгкая зварка і пайка, выдатная ўстойлівасць да карозіі ў атмасферы, прэснай і марской вадзе.

Каэфіцыент устойлівасці да карозіі меднага сплаву берылію ў марской вадзе: (1,1-1,4)×10-2 мм/год.Глыбіня карозіі: (10,9-13,8)×10-3 мм/год.Пасля карозіі не адбываецца змены трываласці і адноснага падаўжэння.

Такім чынам, ён можа захоўвацца ў марской вадзе больш за 40 гадоў, і гэта незаменны матэрыял для канструкцыі падводных кабельных рэтранслятараў.У асяроддзі сернай кіслаты: у сернай кіслаце з канцэнтрацыяй менш за 80% (пакаёвая тэмпература) гадавая глыбіня карозіі складае 0,0012-0,1175 мм, і карозія трохі паскараецца, калі канцэнтрацыя перавышае 80%.
Працяглы тэрмін службы формаў з берыліевай медзі: планаванне выдаткаў на формы і бесперапыннасць вытворчасці, чаканы тэрмін службы форм вельмі важны для вытворцаў.Калі трываласць і цвёрдасць берыліевай медзі адпавядаюць патрабаванням, берыліевая медзь будзе ўплываць на тэмпературу формы.Неадчувальнасць да нагрузак можа значна павялічыць тэрмін службы прэс-формы.

Мяжа цякучасці, модуль пругкасці, цеплаправоднасць і каэфіцыент тэмпературнага пашырэння берыліевай медзі таксама павінны быць разгледжаны перад вызначэннем выкарыстання берыліевых медных матэрыялаў для формы.Берыліевая медзь значна больш устойлівая да тэрмічнага напружання, чым сталь.

Выдатная якасць паверхні берыліевай медзі: берыліевая медзь вельмі падыходзіць для аздаблення паверхні, яе можна наносіць непасрэдна гальванічным пакрыццём і мае вельмі добрую адгезію, а таксама берыліевая медзь лёгка паліруецца.

Бериллиевая медзь валодае выдатнай цеплаправоднасцю, добрымі механічнымі ўласцівасцямі і добрай цвёрдасцю.Як правіла, ён выкарыстоўваецца ў раёнах, дзе тэмпература ўпырску прадукту высокая, астуджальную ваду цяжка выкарыстоўваць, а цяпло канцэнтруецца, а патрабаванні да якасці прадукту адносна высокія.