Берыліевая медзь як ліцейны сплаў берыліевай медзі, таксама вядомы як берыліевая бронза, медны сплаў берылію.Гэта сплаў з добрымі механічнымі, фізічнымі і хімічнымі комплекснымі ўласцівасцямі.Пасля загартоўкі і адпуску ён валодае высокай трываласцю, эластычнасцю, зносаўстойлівасцю, устойлівасцю да стомленасці і тэрмаўстойлівасцю.У той жа час берыліевых медзь таксама валодае высокай электраправоднасцю., цеплаправоднасць, холадаўстойлівасць і немагнітнасць, адсутнасць іскраў пры ўдары, лёгкая зварка і пайка, выдатная ўстойлівасць да карозіі ў атмасферы, прэснай і марской вадзе.
Гэта высакаякасны эластычны матэрыял з лепшымі характарыстыкамі сярод медных сплаваў.Ён валодае высокай трываласцю, эластычнасцю, цвёрдасцю, усталостнай трываласцю, невялікім пругкім адставаннем, устойлівасцю да карозіі, зносаўстойлівасцю, марозаўстойлівасцю, высокай праводнасцю, немагнітным і не іскрыць пры ўдары.Серыя выдатных фізічных, хімічных і механічных уласцівасцяў.Колер берыліевай медзі звычайна паказвае два колеры - чырвоны або жоўты.Гэта нармальна, калі колер берыліевай медзі выглядае жоўтым і чырвоным, таму што ў працэсе вытворчасці і захоўвання адбываецца хімічная рэакцыя акіслення, і колер змяняецца.
Параметры: Шчыльнасць 8,3 г/см3 Цвёрдасць перад загартоўкай 200-250HV Цвёрдасць пасля загартоўкі ≥36-42HRC Тэмпература загартоўкі 315℃≈600℉ Час загартоўкі 2 гадзіны
Тэмпература размякчэння 930 ℃ Пасля размякчэння цвёрдасць 135±35HV, трываласць на разрыў ≥1000 мПа
Берыліевая медзь дзеліцца на медзь з высокім утрыманнем берылію і медзь з нізкім утрыманнем берылію.Медзь з высокім утрыманнем берылію адносіцца да берыліевай медзі з утрыманнем берылію больш за 2,0.Берыліевая медзь - гэта электродны матэрыял для зваркі супраціўляльнай зваркі з добрай электра- і цеплаправоднасцю і высокай цвёрдасцю.Пры зварцы меншы знос электрода, высокая хуткасць і нізкі кошт.
Працэс вытворчасці берыліевай медзі
Працэс вытворчасці берыліевай медзі дзеліцца на чатыры этапы: вытворчасць берыліева-меднага сплаву метадам карбатэрмічнага аднаўлення, выплаўленне берыліевага меднага сплаву, злітка меднага сплаву і вытворчасць пласцін, палос і палос з берыліевага меднага сплаву.
Вытворчасць берыліева-медных лигатур шляхам карбатэрмічнага аднаўлення адносіцца да прамога аднаўлення берылію ў аксідзе берылію вугляродам у расплаўленай медзі з наступным легіраваннем меддзю.Вытворчасць бериллиево-меднай лигатуры метадам карбатэрмічнага аднаўлення ў прамысловасці ажыццяўляецца ў электрадугавой печы.Электрадугавая печ змяшчаецца ў герметычную ёмістасць.Аператар апранае процівагаз.% вугляроднага парашка змешваюць у шаравой млыне і здрабняюць, а затым пласт медзі, пласт аксіду берылію і сумесь вугляроднага парашка партыямі загружаюць у электрадугавую печ, зараджаюць і плавяць.Пры астуджэнні да 950 градусаў па Цэльсіі - 1000 градусаў Цэльсія, назва сплаву карбід берылію, вуглярод і рэшткавы парашок флоат, дзындра, а затым адліваюць у 2,25 кг або 5 кг зліткі пры 950 градусах Цэльсія.
Шыхта, якая выкарыстоўваецца пры выплаўленні сплаву берыліевай медзі, уключае новы метал, лом, другасную загрузку для пераплаўлення і лігатуру.
Для берылію звычайна выкарыстоўваецца берыліева-медны сплаў (з утрыманнем берылію 4%);для нікелю часам выкарыстоўваецца новы метал, то ёсць электралітычны нікель, але лепш выкарыстоўваць нікель-медную лигатуру (з утрыманнем 20% нікеля);кобальт выкарыстоўвае кобальт-медны сплаў (кобальт 5,5%), а некаторыя непасрэдна выкарыстоўваюць чысты кобальт;тытан дадаецца тытана-медным сплавам (які змяшчае 15% тытана, а некаторыя таксама ўтрымліваюць 27,4% тытана), а некаторыя непасрэдна дадаюць губчаты тытан;магній - гэта магній - быў дададзены медны сплаў (які змяшчае 35,7% магнію).
Габлюшку (драблюшку, дробку для рэзкі і г.д.) і дробныя абрэзкі куткоў, якія ўтвараюцца падчас апрацоўкі, звычайна адліваюць у зліткі пасля другаснага пераплаўлення ў якасці плавільнай загрузкі;у дадатак да рэгенераванага матэрыялу для пераплаўкі, пры дазаванні таксама часта дадаюць некаторыя адходы ліцця і адходы апрацоўкі непасрэдна ў печ.
Злітак меднага сплаву берылію дзеліцца на невакуумны злітак і вакуумны злітак.Метады безвакуумнага ліцця ў зліткі, якія ў цяперашні час выкарыстоўваюцца ў практыцы вытворчасці берыліевых медных сплаваў, уключаюць ліццё ў нахіленыя чыгунныя формы, беспраточнае ліццё ў зліткі, паўбесперапыннае ліццё ў зліткі і бесперапыннае ліццё ў зліткі.Першыя два спосабу выкарыстоўваюцца толькі на прадпрыемствах з меншымі маштабамі вытворчасці.
Эксперты заявілі, што для атрымання зліткаў з берыліева-меднага сплаву з нізкім утрыманнем газу, малой сегрэгацыяй, меншай колькасцю ўключэнняў і аднастайнай і шчыльнай крышталічнай структурай найлепшым спосабам з'яўляецца вакуумаванне зліткаў пасля вакуумнай выплаўкі.Істотны ўплыў на забеспячэнне ўтрымання лёгкаакісляльных элементаў, такіх як берылій і тытан, аказвае вакуумнае ліццё.Пры неабходнасці можа быць уведзены інэртны газ для абароны працэсу ліцця злітка.
Вызначэнне тэрмічнай апрацоўкі берыліевай медзі: тэрмічная апрацоўка берыліевай бронзы Тэрмаапрацоўку берыліевай бронзы можна падзяліць на апрацоўку адпалам, апрацоўку растворам і апрацоўку старэннем пасля апрацоўкі растворам.
Апрацоўка адступленнем (вяртаннем) берыліевай медзі дзеліцца на: (1) Прамежкавы размякчальны адпал, які можна выкарыстоўваць для размякчэння ў сярэдзіне апрацоўкі.(2) Стабілізаваны адпуск выкарыстоўваецца для ліквідацыі напружання апрацоўкі, якое ўзнікла падчас прэцызійных спружын і каліброўкі, і стабілізацыі знешніх памераў.(3) Загартоўка для зняцця напружання выкарыстоўваецца для ліквідацыі напружання апрацоўкі, якое ўзнікае падчас апрацоўкі і каліброўкі.