Электрычная зварка з'яўляецца надзейным, недарагім і эфектыўным спосабам пастаяннага злучэння двух або больш кавалкаў металу.У той час як зварка супраціўленнем - гэта сапраўдны працэс зваркі, без прысадкавага металу і зварачнага газу.Няма лішняга металу для выдалення пасля зваркі.Гэты спосаб падыходзіць для масавай вытворчасці.Зварныя швы суцэльныя і ледзь прыкметныя.

Гістарычна склалася так, што супраціўляльная зварка эфектыўна выкарыстоўвалася для злучэння металаў з высокім супрацівам, такіх як сплавы жалеза і нікеля.Больш высокая электраправоднасць і цеплаправоднасць медных сплаваў робіць зварку больш складанай, але звычайнае зварачнае абсталяванне часта дазваляе зрабіць гэта. Сплаў мае добрую якасць поўнага зварнога шва.Пры належнай тэхніцы зваркі берыліевую медзь можна зварваць з сабой, з іншымі сплавамі медзі і са сталлю.Медныя сплавы таўшчынёй менш за 1,00 мм звычайна лягчэй зварваць.

Працэсы кантактнай зваркі, якія звычайна выкарыстоўваюцца для зваркі кампанентаў з берыліевай медзі, кропкавай зваркі і зваркі выступамі.Таўшчыня нарыхтоўкі, матэрыял сплаву, выкарыстоўванае абсталяванне і патрабаваны стан паверхні вызначаюць прыдатнасць адпаведнага працэсу.Іншыя шырока выкарыстоўваюцца метады супрацівнай зваркі, такія як зварка полымем, стыковая зварка, швовая зварка і г.д., звычайна не выкарыстоўваюцца для медных сплаваў і не будуць абмяркоўвацца.Медныя сплавы лёгка паяць.

Ключавымі фактарамі ў зварцы з'яўляюцца ток, ціск і час.Канструкцыя электродаў і выбар электродных матэрыялаў вельмі важныя для забеспячэння якасці зваркі.Паколькі існуе шмат літаратуры па кантактнай зварцы сталі, некалькі прадстаўленых тут патрабаванняў да зваркі берыліевай медзі адносяцца да адной і той жа таўшчыні.Кантактная зварка наўрад ці з'яўляецца дакладнай навукай, а зварачнае абсталяванне і працэдуры аказваюць вялікі ўплыў на якасць зваркі.Такім чынам, серыі зварачных выпрабаванняў, якія прадстаўлены тут толькі ў якасці кіраўніцтва, могуць быць выкарыстаны для вызначэння аптымальных умоў зваркі для кожнага прымянення.

Паколькі большасць забруджванняў паверхні нарыхтоўкі маюць высокае электрычнае супраціўленне, паверхню неабходна рэгулярна чысціць.Забруджаныя паверхні могуць павысіць працоўную тэмпературу электрода, скараціць тэрмін службы наканечніка электрода, зрабіць паверхню непрыдатнай для выкарыстання і выклікаць адхіленне металу ад зоны зваркі.выклікаць памылковую зварку або рэшткі.Вельмі тонкая алейная плёнка або кансервант прымацоўваецца да паверхні, якая звычайна не мае праблем з супраціўляльнай зваркай, а берыліевая медзь, нанесеная на паверхню, мае найменшыя праблемы пры зварцы.

Берыліевую медзь з лішкам нятлустых змазак або змазак для прамывання або штампоўкі можна ачысціць растваральнікам.Калі паверхня моцна заржавела або акіслілася ў выніку лёгкай тэрмічнай апрацоўкі, яе неабходна вымыць, каб выдаліць аксід.У адрозненне ад добра бачнага чырванавата-карычневага аксіду медзі, празрысты аксід берылію на паверхні паласы (атрыманы ў выніку тэрмічнай апрацоўкі ў інэртным або аднаўленчым газе) цяжка выявіць, але яго таксама трэба выдаліць перад зваркай.

Берыліевы медны сплаў

Ёсць два тыпу сплаваў берыліевай медзі.Высокатрывалыя сплавы берыліевай медзі (сплавы 165, 15, 190, 290) маюць больш высокую трываласць, чым любы медны сплаў, і шырока выкарыстоўваюцца ў электрычных злучальніках, выключальніках і спружынах.Электра- і цеплаправоднасць гэтага высокатрывалага сплаву складае каля 20% ад чыстай медзі;сплавы берыліевай медзі з высокай праводнасцю (сплавы 3.10 і 174) маюць меншую трываласць, а іх электраправоднасць складае каля 50% ад электраправоднасці чыстай медзі, якая выкарыстоўваецца для сілавых раздымаў і рэле.Высокатрывалыя сплавы берыліевай медзі лягчэй зварваць з-за іх меншай электраправоднасці (або больш высокага ўдзельнага супраціву).

Берыліевая медзь атрымлівае высокую трываласць пасля тэрмічнай апрацоўкі, і абодва сплавы берыліевай медзі могуць пастаўляцца ў папярэдне нагрэтым або тэрмічнаму апрацаваным стане.Зварачныя аперацыі звычайна павінны праводзіцца ў тэрмічна апрацаваным стане.Як правіла, зварка павінна праводзіцца пасля тэрмічнай апрацоўкі.Пры супрацівнай зварцы берыліевай медзі зона тэрмічнага ўздзеяння звычайна вельмі малая, і не патрабуецца мець нарыхтоўку з берыліевай медзі для тэрмаапрацоўкі пасля зваркі.Сплаў M25 - гэта выраб з берыліевай меднай стрыжня свабоднай рэзкі.Паколькі гэты сплаў змяшчае свінец, ён непрыдатны для зваркі супрацівам.

Контактная кропкавая зварка

Берыліевая медзь мае меншы ўдзельны супраціў, больш высокую цеплаправоднасць і каэфіцыент пашырэння, чым сталь.У цэлым берыліевая медзь мае такую ​​​​ж ці больш высокую трываласць, чым сталь.Пры выкарыстанні кропкавай зваркі супраціўленнем (RSW) самой берыліевай медзі або берыліевай медзі і іншых сплаваў выкарыстоўвайце больш высокі зварачны ток (15%), меншае напружанне (75%) і меншы час зваркі (50%).Берыліевая медзь вытрымлівае большы ціск пры зварцы, чым іншыя медныя сплавы, але праблемы могуць быць выкліканыя і занадта нізкім ціскам.

Каб атрымаць стабільныя вынікі ў медных сплавах, зварачнае абсталяванне павінна быць у стане дакладна кантраляваць час і ток, і зварачнае абсталяванне пераменнага току з'яўляецца пераважным з-за больш нізкай тэмпературы электрода і нізкага кошту.Час зваркі 4-8 цыклаў дае лепшыя вынікі.Пры зварцы металаў з аднолькавымі каэфіцыентамі пашырэння зварка пад нахілам і зварка звыштокам могуць кантраляваць пашырэнне металу, каб абмежаваць схаваную небяспеку зварачных расколін.Бериллиевую медзь і іншыя медныя сплавы зварваюць без нахілу і зваркі звыштокам.Калі выкарыстоўваецца нахільная зварка і зварка звыштокам, колькасць разоў залежыць ад таўшчыні нарыхтоўкі.

Пры кропкавай супрацівнай зварцы берыліевай медзі і сталі або іншых высокатрывалых сплаваў можна атрымаць лепшы цеплавы баланс, выкарыстоўваючы электроды з меншымі кантактнымі паверхнямі з аднаго боку берыліевай медзі.Матэрыял электрода, які кантактуе з берыліевай меддзю, павінен мець больш высокую праводнасць, чым нарыхтоўка, падыдзе электрод групы RWMA2.Электроды з тугаплаўкіх металаў (вальфрам і малібдэн) маюць вельмі высокія тэмпературы плаўлення.Няма тэндэнцыі прытрымлівацца берыліевай медзі.Таксама даступныя электроды з 13 і 14 полюсамі.Перавагай тугаплаўкіх металаў з'яўляецца працяглы тэрмін службы.Аднак з-за цвёрдасці такіх сплаваў магчыма пашкоджанне паверхні.Электроды з вадзяным астуджэннем дапамогуць кантраляваць тэмпературу наканечніка і падоўжаць тэрмін службы электродаў.Аднак пры зварцы вельмі тонкіх секцый берыліевай медзі выкарыстанне вадзяных астуджаных электродаў можа прывесці да загартоўкі металу.

Калі розніца ў таўшчыні паміж берыліевай меддзю і сплавам з высокім удзельным супрацівам перавышае 5, варта выкарыстоўваць выступаючую зварку з-за адсутнасці практычнага цеплавога балансу.

Кантактная праекцыйная зварка

Многія з праблем, звязаных з берыліевай меддзю пры кропкавай зварцы супрацівам, могуць быць вырашаны з дапамогай зваркі выступоўцамі (RpW).З-за невялікай зоны цеплавога ўздзеяння можна выконваць некалькі аперацый.Розныя металы рознай таўшчыні лёгка зварваюцца.Электроды больш шырокага папярочнага перасеку і розныя формы электродаў выкарыстоўваюцца пры супрацівнай зварцы, каб паменшыць дэфармацыю і прыліпанне.Праводнасць электродаў з'яўляецца меншай праблемай, чым пры кропкавай зварцы.Звычайна выкарыстоўваюцца 2, 3 і 4-полюсныя электроды;чым цвярдзей электрод, тым даўжэй тэрмін службы.

Больш мяккія медныя сплавы не падвяргаюцца супрацівнай зварцы, берыліевая медзь дастаткова трывалая, каб прадухіліць заўчаснае парэпанне пры ўдарах і забяспечыць вельмі поўную зварку.Берыліевую медзь таксама можна зварваць выступамі таўшчынёй менш за 0,25 мм.Як і ў выпадку з кропкавай зваркай, звычайна выкарыстоўваецца абсталяванне пераменнага току.

Пры пайцы разнародных металаў няроўнасці размяшчаюцца ў сплавах з больш высокай электраправоднасцю.Берыліевая медзь досыць пластычная, каб прабіць або выціснуць практычна любую выпуклую форму.У тым ліку вельмі вострыя формы.Нарыхтоўку з берыліевай медзі трэба сфармаваць перад тэрмаапрацоўкай, каб пазбегнуць расколін.

Як і пры кропкавай зварцы супраціўленнем, працэсы зваркі выступамі з берыліевай медзі звычайна патрабуюць большай сілы току.Магутнасць павінна быць на імгненне і дастаткова высокай, каб прымусіць выступ расплавіцца, перш чым ён трэсне.Ціск і час зваркі рэгулююцца для кантролю паломкі няроўнасці.Ціск і час зваркі таксама залежаць ад геаметрыі няроўнасці.Ціск разрыву паменшыць дэфекты зваркі да і пасля зваркі.

Бяспечнае абыходжанне з берыліевай меддзю

Як і многія прамысловыя матэрыялы, берыліевая медзь небяспечная для здароўя толькі пры няправільным абыходжанні.Берыліевая медзь цалкам бяспечная ў сваёй звычайнай цвёрдай форме, у гатовых дэталях і ў большасці вытворчых аперацый.Аднак у невялікай колькасці людзей удыханне дробных часціц можа прывесці да пагаршэння стану лёгкіх.Выкарыстанне простых сродкаў тэхнічнага кантролю, такіх як вентыляцыйныя аперацыі, якія ўтвараюць дробны пыл, можа мінімізаваць небяспеку.

Паколькі зварачны расплав вельмі малы і не адкрыты, няма асаблівай небяспекі, калі кантралюецца працэс супраціўнай зваркі берыліевай медзі.Калі патрабуецца механічная ачыстка пасля паяння, гэта павінна быць зроблена шляхам ўздзеяння дробных часціц.