Söndürmədən əvvəl sərtlik 200-250HV, söndürmədən sonra sərtlik ≥36-42HRC-dir.
Berilyum mis yaxşı mexaniki, fiziki və kimyəvi hərtərəfli xüsusiyyətlərə malik bir ərintidir.Söndürmə və istiləşmədən sonra yüksək möhkəmliyə, elastikliyə, aşınmaya davamlılığa, yorğunluğa və istilik müqavimətinə malikdir.Eyni zamanda, berillium mis də yüksək elektrik keçiriciliyinə malikdir.Yüksək istilik keçiriciliyi, soyuq müqavimət və qeyri-maqnit, zərbədə qığılcım yaratmır, qaynaq və lehimləmə asan, atmosferdə, şirin suda və dəniz suyunda əla korroziyaya davamlıdır.

Dəniz suyunda berillium mis ərintinin korroziyaya davamlılıq dərəcəsi: (1,1-1,4)×10-2mm/il.Korroziya dərinliyi: (10,9-13,8)×10-3mm/il.Korroziyadan sonra gücdə və uzanmada heç bir dəyişiklik yoxdur.

Buna görə də, dəniz suyunda 40 ildən çox saxlanıla bilər və sualtı kabel təkrarlayıcılarının strukturu üçün əvəzolunmaz materialdır.Kükürd turşusu mühitində: konsentrasiyası 80%-dən az olan sulfat turşusunda (otaq temperaturu) illik korroziya dərinliyi 0,0012-0,1175 mm, konsentrasiya 80%-dən çox olduqda isə korroziya bir qədər sürətlənir.
Berilyum mis qəliblərin uzun xidmət müddəti: Kalıpların maya dəyərinin və istehsalın davamlılığının büdcələşdirilməsi, qəliblərin gözlənilən xidmət müddəti istehsalçılar üçün çox vacibdir.Berilyum misinin gücü və sərtliyi tələblərə cavab verdikdə, berilyum mis qəlib temperaturuna təsir edəcəkdir.Stressə qarşı həssaslıq kalıbın xidmət müddətini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.

Berillium mis qəlib materiallarının istifadəsini təyin etməzdən əvvəl berilyum misinin məhsuldarlığı, elastik modulu, istilik keçiriciliyi və temperaturun genişlənmə əmsalı da nəzərə alınmalıdır.Berillium mis poladdan daha çox istilik stresinə davamlıdır.

Berilyum misinin əla səth keyfiyyəti: berilyum misi səthi bitirmək üçün çox uyğundur, birbaşa elektrolizlə örtülə bilər və çox yaxşı yapışmaya malikdir və berilyum misini cilalamaq da asandır.

Berilyum mis əla istilik keçiriciliyinə, yaxşı mexaniki xüsusiyyətlərə və yaxşı sərtliyə malikdir.O, ümumiyyətlə, məhsulun vurulma temperaturunun yüksək olduğu, soyuducu suyun istifadəsinin asan olmadığı və istiliyin cəmləşdiyi və məhsulun keyfiyyət tələblərinin nisbətən yüksək olduğu yerlərdə istifadə olunur.