Berilyum mis, həmçinin berilyum bürünc, berilyum mis ərintisi kimi tanınan tökmə işlənmiş ərintisi berilyum mis ərintisi kimi.Yaxşı mexaniki, fiziki və kimyəvi hərtərəfli xüsusiyyətlərə malik bir ərintidir.Söndürmə və istiləşmədən sonra yüksək möhkəmliyə, elastikliyə, aşınmaya davamlılığa, yorğunluğa və istilik müqavimətinə malikdir.Eyni zamanda, berillium mis də yüksək elektrik keçiriciliyinə malikdir., istilik keçiriciliyi, soyuq müqavimət və qeyri-maqnit, təsirə məruz qaldıqda qığılcım yaratmır, qaynaq və lehimləmə asan, atmosferdə, şirin suda və dəniz suyunda əla korroziyaya davamlıdır.
Mis ərintiləri arasında ən yaxşı performansa malik yüksək dərəcəli elastik materialdır.Yüksək gücə, elastikliyə, sərtliyə, yorğunluğa, kiçik elastik gecikməyə, korroziyaya davamlılığa, aşınmaya davamlılığa, soyuq müqavimətə, yüksək keçiriciliyə, qeyri-maqnitliyə malikdir və təsir zamanı qığılcım yaratmır.Bir sıra əla fiziki, kimyəvi və mexaniki xüsusiyyətlər.Berilyum misinin rəngi ümumiyyətlə qırmızı və ya sarının iki rəngini göstərir.Berilyum misinin rənginin sarı və qırmızı görünməsi normaldır, çünki oksidləşmənin kimyəvi reaksiyası istehsal və saxlama prosesində baş verir və rəng dəyişir.
Parametrlər: Sıxlıq 8,3q/sm3 Söndürmədən əvvəl sərtlik 200-250HV Söndürmədən sonra sərtlik ≥36-42HRC Söndürmə temperaturu 315℃≈600℉ Söndürmə vaxtı 2 saat
Yumşalma temperaturu 930℃ Yumşaldıldıqdan sonra sərtlik 135±35HV, dartılma gücü ≥1000mPa
Berilyum misi yüksək berilliumlu mis və aşağı berilliumlu misə bölünür.Yüksək berillium misi 2,0-dən çox berilyum tərkibli berilyum misinə aiddir.Berilyum mis, yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyi və yüksək sərtliyə malik qaynaq üçün müqavimətli qaynaq elektrod materialıdır.Qaynaq edərkən elektrodun aşınması azdır, sürət tezdir və dəyəri azdır.
Berilyum Mis İstehsalı Prosesi
Berilyum misinin istehsalı prosesi dörd mərhələyə bölünür: karbotermik reduksiya üsulu ilə berilyum-mis əsas ərintinin istehsalı, berilyum mis ərintinin əridilməsi, mis ərintinin külçəsi və berilyum mis ərintisi boşqab, zolaq və zolaq istehsalı.
Berilyum-mis əsas ərintilərinin karbotermik reduksiya yolu ilə istehsalı, berilyum oksidində berilyumun ərimiş misdə karbonla birbaşa azaldılmasına, sonra isə misdə ərintilərə aiddir.Sənayedə karbotermik reduksiya yolu ilə berilyum-mis master ərintisi istehsalı elektrik qövs sobasında həyata keçirilir.Elektrik qövs sobası möhürlənmiş konteynerə yerləşdirilir.Operator qaz maskası taxır.% karbon tozu top dəyirmanda qarışdırılır və üyüdülür, sonra mis təbəqəsi, berilyum oksidi təbəqəsi və karbon tozu qarışığı partiyalarla elektrik qövs sobasına yüklənir, enerji verilir və əridilir.950 dərəcə Selsi - 1000 dərəcə Selsiyə qədər soyuduqda, ərintinin adı berilyum karbid, karbon və qalıq toz float, şlak və sonra 950 dərəcə Selsidə 2,25 kq və ya 5 kq külçələrə tökülür.
Berilyum mis ərintisi əridilməsində istifadə olunan yükə yeni metal, qırıntılar, ikincil ərimə yükü və əsas ərinti daxildir.
Berilyum ümumiyyətlə berilyum-mis əsas ərintisi istifadə edir (4% berillium ehtiva edir);nikel bəzən yeni metaldan, yəni elektrolitik nikeldən istifadə edir, lakin nikel-mis əsas ərintisi (20% nikel ehtiva edən) istifadə etmək daha yaxşıdır;kobalt kobalt-mis əsas ərintisi istifadə edir ( Kobalt 5,5%), bəziləri isə birbaşa təmiz kobaltdan istifadə edir;titan titan-mis əsas ərintisi ilə əlavə olunur (tərkibində 15% titan var, bəzilərində isə 27,4% titan var), bəziləri isə birbaşa süngər titan əlavə edir;maqnezium maqneziumdur- Mis əsas ərintisi (35,7% maqnezium ehtiva edir) əlavə edilmişdir.
Emal zamanı əmələ gələn çiplər (freze çipləri, kəsici çiplər və s.) və kiçik künc qırıntıları əritmə yükü kimi təkrar əritmədən sonra ümumiyyətlə külçələrə tökülür;regenerasiya edilmiş yenidən ərimə materialına əlavə olaraq, qatlama zamanı bəzi tökmə tullantılarının və emal tullantılarının birbaşa sobaya əlavə edilməsi adi haldır.
Berilyum mis ərintinin külçəsi vakuumsuz külçə və vakuum külçəyə bölünür.Hal-hazırda berillium mis ərintisi istehsalı praktikasında istifadə olunan qeyri-vakuum külçə tökmə üsullarına maili dəmir qəliblə külçə tökmə, axınsız külçə tökmə, yarı davamlı külçə tökmə və fasiləsiz külçə tökmə daxildir.İlk iki üsul yalnız daha kiçik istehsal miqyası olan fabriklərdə istifadə olunur.
Mütəxəssislər bildiriblər ki, az qazlı, kiçik seqreqasiyalı, daxilolmaları az olan, vahid və sıx kristal quruluşlu berilyum-mis xəlitəli külçələr əldə etmək üçün ən yaxşı üsul vakuum əritməsindən sonra külçələri vakuumla təmizləməkdir.Vakuum külçə tökmə, berillium və titan kimi asanlıqla oksidləşən elementlərin tərkibini təmin etməyə əhəmiyyətli təsir göstərir.Zəruri hallarda külçə tökmə prosesini qorumaq üçün inert qaz daxil edilə bilər.
Berilyum mis istilik müalicəsinin tərifi: berillium bürüncün istilik müalicəsi Berilyum bürüncünün istilik müalicəsi, həll ilə müalicədən sonra tavlama müalicəsi, məhlul müalicəsi və yaşlanma müalicəsinə bölünə bilər.
Berilyum misinin geri çəkilməsi (qaytarılması) müalicəsi aşağıdakılara bölünür: (1) emalın ortasında yumşalma prosesi üçün istifadə edilə bilən ara yumşaldıcı yumşalma.(2) Stabilləşdirilmiş temperləmə, dəqiq yaylar və kalibrləmə zamanı yaranan emal gərginliyini aradan qaldırmaq və xarici ölçüləri sabitləşdirmək üçün istifadə olunur.(3) Emal və kalibrləmə zamanı yaranan emal gərginliyini aradan qaldırmaq üçün gərginliyin azaldılması temperlənməsi istifadə olunur.