Berilyum misinin müqavimət nöqtəli qaynaq prosesi

Berilyum mis poladdan daha aşağı müqavimətə, daha yüksək istilik keçiriciliyinə və genişlənmə əmsalına malikdir.Ümumiyyətlə, berilyum mis poladdan eyni və ya daha yüksək gücə malikdir.Müqavimət nöqtəli qaynaq (RSW) berilyum misin özü və ya berilyum mis və digər ərintilərdən istifadə edərkən, daha yüksək qaynaq cərəyanı (15%), aşağı gərginlik (75%) və daha qısa qaynaq müddəti (50%) istifadə edin.Berilyum mis digər mis ərintilərinə nisbətən daha yüksək qaynaq təzyiqlərinə tab gətirir, lakin problemlər çox aşağı təzyiqlərdən də yarana bilər.
Mis ərintilərində ardıcıl nəticələr əldə etmək üçün qaynaq avadanlığı vaxtı və cərəyanı dəqiq idarə edə bilməlidir və daha aşağı elektrod temperaturu və aşağı qiymətə görə AC qaynaq avadanlığına üstünlük verilir.4-8 dövrə qaynaq vaxtları daha yaxşı nəticələr verdi.Bənzər genişlənmə əmsalları olan metalları qaynaq edərkən, əyilmə qaynağı və həddindən artıq cərəyan qaynağı, qaynaq çatlarının gizli təhlükəsini məhdudlaşdırmaq üçün metalın genişlənməsini idarə edə bilər.Berilyum mis və digər mis ərintiləri əyilmə və həddindən artıq cərəyan qaynağı olmadan qaynaqlanır.Meyilli qaynaq və həddindən artıq cərəyan qaynağı istifadə edilərsə, dəfələrin sayı iş parçasının qalınlığından asılıdır.
Berilyum mis və polad və ya digər yüksək müqavimətli ərintilərin müqavimət nöqtəsi qaynaqında, berilyum mis tərəfində daha kiçik təmas səthləri olan elektrodlardan istifadə etməklə daha yaxşı istilik balansı əldə edilə bilər.Berilyum mis ilə təmasda olan elektrod materialı iş parçasından daha yüksək keçiriciliyə malik olmalıdır, RWMA2 qrupu dərəcəli elektrod uyğun gəlir.Odadavamlı metal elektrodlar (volfram və molibden) çox yüksək ərimə nöqtələrinə malikdir.Berilyum misinə yapışmaq meyli yoxdur.13 və 14 qütblü elektrodlar da mövcuddur.Odadavamlı metalların üstünlüyü onların uzun xidmət müddətidir.Bununla belə, bu cür ərintilərin sərtliyinə görə səthin zədələnməsi mümkün ola bilər.Su ilə soyudulmuş elektrodlar ucun temperaturunu idarə etməyə və elektrodun ömrünü uzatmağa kömək edəcəkdir.Bununla belə, berilyum misinin çox nazik hissələrini qaynaq edərkən, su ilə soyudulmuş elektrodların istifadəsi metalın söndürülməsi ilə nəticələnə bilər.
Berilyum mis və yüksək müqavimətli ərinti arasındakı qalınlıq fərqi 5-dən çox olarsa, praktiki istilik balansının çətinliyi səbəbindən proyeksiya qaynağı istifadə edilməlidir.
Müqavimət proyeksiya qaynağı
Müqavimət nöqtəli qaynaqda berilyum misinin bir çox problemləri müqavimət proyeksiya qaynağı (RPW) ilə həll edilə bilər.İstilikdən təsirlənən kiçik zonaya görə, bir neçə əməliyyat yerinə yetirilə bilər.Müxtəlif qalınlıqdakı müxtəlif metalları qaynaq etmək asandır.Deformasiyanı və yapışmanı azaltmaq üçün müqavimət proyeksiyası qaynaqında daha geniş en kəsikli elektrodlar və müxtəlif elektrod formaları istifadə olunur.Elektrod keçiriciliyi müqavimət nöqtəli qaynaqla müqayisədə daha az problemdir.Ən çox istifadə olunan 2, 3 və 4 qütblü elektrodlardır;elektrod nə qədər sərt olsa, ömrü bir o qədər uzun olar.
Daha yumşaq mis ərintiləri müqavimət proyeksiya qaynağına məruz qalmır, berilyum mis vaxtından əvvəl qabar krekinqinin qarşısını almaq və çox tam bir qaynaq təmin etmək üçün kifayət qədər güclüdür.Berilyum mis də 0,25 mm-dən aşağı qalınlıqlarda proyeksiya qaynaq edilə bilər.Müqavimət nöqtəsi qaynaqında olduğu kimi, adətən AC avadanlığı istifadə olunur.
Bənzər olmayan metalları lehimləyərkən, qabar daha yüksək keçirici ərintilərdə yerləşir.Berillium misi demək olar ki, hər hansı bir qabarıq formanı vurmaq və ya çıxarmaq üçün kifayət qədər elastikdir.O cümlədən çox kəskin formalar.Berilyum mis iş parçası çatlamamaq üçün istilik müalicəsindən əvvəl formalaşmalıdır.
Müqavimət nöqtəli qaynaq kimi, berilyum mis müqavimət proyeksiya qaynaq prosesləri müntəzəm olaraq daha yüksək amper tələb edir.Güc dərhal və çatlamadan əvvəl çıxıntının əriməsinə səbəb olacaq qədər yüksək səviyyədə tətbiq edilməlidir.Qaynaq təzyiqi və vaxtı qabarın qırılmasına nəzarət etmək üçün tənzimlənir.Qaynaq təzyiqi və vaxtı da qabar həndəsəsindən asılıdır.Partlama təzyiqi qaynaqdan əvvəl və sonra qaynaq qüsurlarını azaldacaq.


Göndərmə vaxtı: 15 aprel 2022-ci il