CuCrZr Xrom Sirkonium Misin Fiziki Xüsusiyyətləri və Sənaye Tətbiqi

Kimyəvi tərkibi (kütləvi payı)% (Cr: 0,1-0,8, Zr: 0,3-0,6) sərtlik (HRB78-83) keçiricilik 43ms/m.

Xrom sirkonium mis yaxşı elektrik keçiriciliyinə, istilik keçiriciliyinə, yüksək sərtliyə, aşınma müqavimətinə, partlamaya davamlılığa, çatlara qarşı müqavimətə və yumşalma temperaturuna, qaynaq zamanı kiçik elektrod itkisinə, sürətli qaynaq sürətinə, aşağı ümumi qaynaq dəyərinə malikdir, qaynaq maşını elektrodları üçün uyğundur Əlaqədar boru fitinqləri, lakin elektrolizlənmiş iş parçalarının performansı ümumidir.Bu məhsul qaynaq, kontakt ucları, keçid kontaktları, kalıp blokları, qaynaq maşınının köməkçi qurğuları və digər maşın istehsalı sənayelərində geniş istifadə olunur.

Xrom sirkonium misinin xüsusiyyətləri və tətbiqləri

Xrom sirkonium mis yaxşı elektrik keçiriciliyinə, istilik keçiriciliyinə, yüksək sərtliyə, aşınma müqavimətinə, partlamaya davamlılığa, çatlara qarşı müqavimətə və yumşalma temperaturuna, qaynaq zamanı kiçik elektrod itkisinə, sürətli qaynaq sürətinə, aşağı ümumi qaynaq dəyərinə malikdir, qaynaq maşını elektrodları üçün uyğundur Əlaqədar boru fitinqləri, lakin elektrolizlənmiş iş parçalarının performansı ümumidir.Bu məhsul qaynaq, kontakt ucları, keçid kontaktları, kalıp blokları, qaynaq maşınının köməkçi qurğuları və digər maşın istehsalı sənayelərində geniş istifadə olunur.

Spesifikasiya

Barlar və lövhələrin spesifikasiyası tamdır və müştəri tələblərinə uyğun olaraq fərdiləşdirilə bilər.

Keyfiyyət tələbləri

1. Keçiriciliyi ölçmək üçün burulğan cərəyanı keçiriciliyi ölçən cihazdan istifadə edin və üç ölçmə nöqtəsinin ≥ 44MS/M orta qiymətini götürün.

2. Sərtlik Rockwell sərtlik standartına əsaslanır və üç nöqtənin orta dəyəri ≥78HRB-dir.

3. Yumuşatma temperaturu testində, sobanın temperaturu iki saat ərzində 550 ℃-də saxlandıqdan sonra sərtlik suyun soyudulmasından sonra ilkin sərtliklə müqayisədə 15%-dən çox azaldıla bilməz.

fiziki xassələri

Sərtlik: >75HRB, keçiricilik: >75%IACS, yumşalma temperaturu: 550℃.

Müqavimət qaynaq elektrodları

Xrom-sirkonium-mis ən yaxşı mexaniki və fiziki xassələri əldə etmək üçün istilik müalicəsi və soyuq işləmənin birləşməsi ilə xassələrinə zəmanət verir.Müqavimət qaynağı elektrodları əsasən yumşaq poladın nöqtə qaynağı və ya tikiş qaynağı üçün istifadə olunur və örtülmüş polad lövhələr üçün elektrodlar da yumşaq poladın qaynaqlanması üçün istifadə edilə bilər.Tutacaq, mil və yastıq materialı və ya yumşaq polad qaynaq edərkən elektrod tutacağı, şaft və yastıq materialı kimi və ya proyeksiya qaynaqları üçün böyük kalıplar, dayaqlar, paslanmayan və istiliyədavamlı polad kalıplar və ya naxışlı elektrodlar kimi.

EDM elektrodu xrom mis yaxşı istilik keçiriciliyinə, yüksək sərtliyə, aşınma müqavimətinə və döyülməyə qarşı müqavimətə malikdir, EDM elektrodu kimi, yaxşı dikliyə malikdir və əyilmir.Yüksək bitirmə.Kalıbın əsas materialı olan xrom misin elektrik və istilik keçiriciliyi, sərtliyi, aşınma müqaviməti, partlayışa davamlılığı və qiyməti qəlibdə başlanmış berilyum mis qəlib materiallarından daha yaxşıdır.Sənaye ümumi qəlib materialı kimi berilyum misini əvəz etdi.Daban qəlibləri, santexnika qəlibləri, ümumiyyətlə yüksək bitirmə tələb edən plastik qəliblər və s. Yüksək möhkəmlikli naqillər tələb edən məhsullarda, məsələn, birləşdiricilər, naqillər və s.

Xrom sirkonium misinin xüsusiyyətləri

Yüksək möhkəmlik və sərtlik, yaxşı elektrik və istilik keçiriciliyi, yaxşı aşınma müqaviməti və aşınmanın azaldılması, yaşlanma müalicəsindən sonra sərtlik, güc, elektrik keçiriciliyi və istilik keçiriciliyi əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşır və qaynaq etmək asandır.Mühərrik kommutatorlarında, nöqtə qaynaqçılarında, tikiş qaynaqçılarında, qaynaq maşınının elektrodlarında və güc, sərtlik, keçiricilik və bələdçi pad komponentləri üçün digər yüksək temperatur tələblərində geniş istifadə olunur.EDM elektrodlarının istehsalı yaxşı quraşdırma performansı ilə ideal güzgü səthini aşındıra bilər və nazik təbəqələr kimi saf qırmızı mis ilə əldə etmək çətin olan effektləri əldə edə bilər və volfram polad kimi çətin emal olunan materiallarda yaxşı performans göstərə bilər. .


Göndərmə vaxtı: 21 iyul 2022-ci il