Müqavimət qaynağı iki və ya daha çox metal parçasının davamlı olaraq birləşdirilməsinin etibarlı, ucuz və effektiv üsuludur.Müqavimət qaynağı əsl qaynaq prosesi olsa da, doldurucu metal, qaynaq qazı yoxdur.Qaynaqdan sonra çıxarmaq üçün artıq metal yoxdur.Bu üsul kütləvi istehsal üçün uygundur.Qaynaqlar möhkəmdir və demək olar ki, nəzərə çarpmır.

Tarixən müqavimət qaynağı dəmir və nikel ərintiləri kimi yüksək müqavimətli metalları birləşdirmək üçün effektiv şəkildə istifadə edilmişdir.Mis ərintilərinin daha yüksək elektrik və istilik keçiriciliyi qaynağı daha mürəkkəb edir, lakin adi qaynaq avadanlığı çox vaxt bunları etmək qabiliyyətinə malikdir.Müvafiq müqavimətli qaynaq üsulları ilə berilyum misi özünə, digər mis ərintilərinə və poladına qaynaq edilə bilər.Qalınlığı 1,00 mm-dən az olan mis ərintilərini qaynaq etmək ümumiyyətlə daha asandır.

Berilyum mis komponentlərinin qaynaqlanması, nöqtə qaynağı və proyeksiya qaynağı üçün ümumiyyətlə istifadə olunan müqavimət qaynaq prosesləri.İş parçasının qalınlığı, ərinti materialı, istifadə olunan avadanlıq və tələb olunan səth vəziyyəti müvafiq proses üçün uyğunluğu müəyyən edir.Digər tez-tez istifadə olunan müqavimət qaynaq üsulları, məsələn, alov qaynağı, quyruq qaynağı, tikiş qaynağı və s., mis ərintiləri üçün ümumiyyətlə istifadə edilmir və müzakirə edilməyəcəkdir.Mis ərintilərini lehimləmək asandır.

Müqavimət qaynaqında açarlar cərəyan, təzyiq və vaxtdır.Elektrodların dizaynı və elektrod materiallarının seçilməsi qaynaq keyfiyyətinin təmin edilməsi üçün çox vacibdir.Poladın müqavimət qaynağı ilə bağlı çoxlu ədəbiyyat olduğundan, burada təqdim olunan berillium mis qaynaq üçün bir neçə tələb eyni qalınlığa aiddir.Müqavimət qaynağı çətin ki, dəqiq bir elmdir və qaynaq avadanlığı və prosedurları qaynaq keyfiyyətinə böyük təsir göstərir.Buna görə də, burada yalnız bələdçi kimi təqdim olunur, hər bir tətbiq üçün optimal qaynaq şərtlərini müəyyən etmək üçün bir sıra qaynaq testlərindən istifadə edilə bilər.

İş parçasının səthi çirkləndiricilərinin əksəriyyəti yüksək elektrik müqavimətinə malik olduğundan, səth müntəzəm olaraq təmizlənməlidir.Çirklənmiş səthlər elektrodun işləmə temperaturunu artıra, elektrod ucunun ömrünü azalda, səthi yararsız hala sala və metalın qaynaq sahəsindən kənara çıxmasına səbəb ola bilər.yanlış qaynaq və ya qalığa səbəb olur.Səthə çox nazik bir yağ filmi və ya qoruyucu maddə yapışdırılır, ümumiyyətlə müqavimət qaynağı ilə heç bir problem yoxdur və səthdə elektrolizlənmiş berilyum mis qaynaqda ən az problemə malikdir.

Həddindən artıq yağsız və ya yuyulma və ya ştamplama sürtkü yağları olan berillium mis həlledici ilə təmizlənə bilər.Səth ciddi şəkildə paslanırsa və ya səth yüngül istilik müalicəsi ilə oksidləşirsə, oksidi çıxarmaq üçün yuyulmalıdır.Çox görünən qırmızı-qəhvəyi mis oksiddən fərqli olaraq, zolaq səthində şəffaf berilyum oksidi (inert və ya azaldan qazda istilik müalicəsi nəticəsində əldə edilir) aşkar etmək çətindir, lakin qaynaqdan əvvəl də çıxarılmalıdır.

Berillium mis ərintisi

İki növ berilyum mis ərintiləri var.Yüksək möhkəmliyə malik berilyum mis ərintiləri (Ərintilər 165, 15, 190, 290) hər hansı bir mis ərintisi ilə müqayisədə daha yüksək gücə malikdir və elektrik birləşdiricilərində, açarlarda və yaylarda geniş istifadə olunur.Bu yüksək güclü ərintinin elektrik və istilik keçiriciliyi təmiz misin təxminən 20% -ni təşkil edir;yüksək keçiricilikli berillium mis ərintiləri (ərintilər 3.10 və 174) daha aşağı gücə malikdir və onların elektrik keçiriciliyi güc birləşdiriciləri və relelər üçün istifadə olunan təmiz misin təxminən 50% -ni təşkil edir.Yüksək möhkəmlikli berillium mis ərintiləri aşağı elektrik keçiriciliyinə (və ya daha yüksək müqavimətə) görə qaynaqla daha asan müqavimət göstərir.

Berillium mis istilik müalicəsindən sonra yüksək gücünü əldə edir və hər iki berilyum mis ərintiləri əvvəlcədən qızdırılan və ya istiliklə müalicə olunan vəziyyətdə təmin edilə bilər.Qaynaq əməliyyatları ümumiyyətlə istiliklə işlənmiş vəziyyətdə aparılmalıdır.Qaynaq əməliyyatı ümumiyyətlə istilik müalicəsindən sonra aparılmalıdır.Berilyum misinin müqavimət qaynaqında istilik təsir zonası adətən çox kiçik olur və qaynaqdan sonra istilik müalicəsi üçün berilyum mis iş parçasının olması tələb olunmur.Ərinti M25, sərbəst kəsilmiş berilyumlu mis çubuq məhsuludur.Bu ərintidə qurğuşun olduğu üçün müqavimət qaynağı üçün uyğun deyil.

Müqavimət nöqtəsi qaynağı

Berilyum mis poladdan daha aşağı müqavimətə, daha yüksək istilik keçiriciliyinə və genişlənmə əmsalına malikdir.Ümumiyyətlə, berilyum mis poladdan eyni və ya daha yüksək gücə malikdir.Müqavimət nöqtəli qaynaq (RSW) berilyum misin özü və ya berilyum mis və digər ərintilərdən istifadə edərkən, daha yüksək qaynaq cərəyanı (15%), aşağı gərginlik (75%) və daha qısa qaynaq müddəti (50%) istifadə edin.Berilyum mis digər mis ərintilərinə nisbətən daha yüksək qaynaq təzyiqlərinə tab gətirir, lakin problemlər çox aşağı təzyiqlərdən də yarana bilər.

Mis ərintilərində ardıcıl nəticələr əldə etmək üçün qaynaq avadanlığı vaxtı və cərəyanı dəqiq idarə edə bilməlidir və daha aşağı elektrod temperaturu və aşağı qiymətə görə AC qaynaq avadanlığına üstünlük verilir.4-8 dövrə qaynaq vaxtları daha yaxşı nəticələr verdi.Bənzər genişlənmə əmsalları olan metalları qaynaq edərkən, əyilmə qaynağı və həddindən artıq cərəyan qaynağı, qaynaq çatlarının gizli təhlükəsini məhdudlaşdırmaq üçün metalın genişlənməsini idarə edə bilər.Berilyum mis və digər mis ərintiləri əyilmə və həddindən artıq cərəyan qaynağı olmadan qaynaqlanır.Meyilli qaynaq və həddindən artıq cərəyan qaynağı istifadə edilərsə, dəfələrin sayı iş parçasının qalınlığından asılıdır.

Berilyum mis və poladın və ya digər yüksək müqavimətli ərintilərin müqavimət nöqtəsi qaynaqında, berilyum misinin bir tərəfində daha kiçik kontakt səthləri olan elektrodlardan istifadə etməklə daha yaxşı istilik balansı əldə edilə bilər.Berilyum mis ilə təmasda olan elektrod materialı iş parçasından daha yüksək keçiriciliyə malik olmalıdır, RWMA2 qrupu elektrodu uyğun gəlir.Odadavamlı metal elektrodlar (volfram və molibden) çox yüksək ərimə nöqtələrinə malikdir.Berilyum misinə yapışmaq meyli yoxdur.13 və 14 qütblü elektrodlar da mövcuddur.Odadavamlı metalların üstünlüyü onların uzun xidmət müddətidir.Bununla belə, bu cür ərintilərin sərtliyinə görə səthin zədələnməsi mümkün ola bilər.Su ilə soyudulmuş elektrodlar ucun temperaturunu idarə etməyə və elektrodun ömrünü uzatmağa kömək edəcəkdir.Bununla belə, berilyum misinin çox nazik hissələrini qaynaq edərkən, su ilə soyudulmuş elektrodların istifadəsi metalın söndürülməsi ilə nəticələnə bilər.

Berilyum mis və yüksək müqavimətli ərinti arasındakı qalınlıq fərqi 5-dən çox olarsa, praktiki istilik balansının olmaması səbəbindən proyeksiya qaynağı istifadə edilməlidir.

Müqavimət proyeksiya qaynağı

Müqavimət nöqtəli qaynaqda berilyum misinin bir çox problemləri müqavimət proyeksiya qaynağı (RpW) ilə həll edilə bilər.İstilikdən təsirlənən kiçik zonaya görə, bir neçə əməliyyat yerinə yetirilə bilər.Müxtəlif qalınlıqdakı müxtəlif metalları qaynaq etmək asandır.Deformasiyanı və yapışmanı azaltmaq üçün müqavimət proyeksiyası qaynaqında daha geniş en kəsikli elektrodlar və müxtəlif elektrod formaları istifadə olunur.Elektrod keçiriciliyi müqavimət nöqtəli qaynaqla müqayisədə daha az problemdir.Ən çox istifadə olunan 2, 3 və 4 qütblü elektrodlardır;elektrod nə qədər sərt olsa, ömrü bir o qədər uzun olar.

Daha yumşaq mis ərintiləri müqavimət proyeksiya qaynağına məruz qalmır, berilyum mis vaxtından əvvəl qabar krekinqinin qarşısını almaq və çox tam bir qaynaq təmin etmək üçün kifayət qədər güclüdür.Berilyum mis də 0,25 mm-dən aşağı qalınlıqlarda proyeksiya qaynaq edilə bilər.Müqavimət nöqtəsi qaynaqında olduğu kimi, adətən AC avadanlığı istifadə olunur.

Bənzər olmayan metalları lehimləyərkən, qabar daha yüksək keçirici ərintilərdə yerləşir.Berillium misi demək olar ki, hər hansı bir qabarıq formanı vurmaq və ya çıxarmaq üçün kifayət qədər elastikdir.O cümlədən çox kəskin formalar.Berilyum mis iş parçası çatlamamaq üçün istilik müalicəsindən əvvəl formalaşmalıdır.

Müqavimət nöqtəli qaynaq kimi, berilyum mis müqavimət proyeksiya qaynaq prosesləri müntəzəm olaraq daha yüksək amper tələb edir.Güc bir anlıq enerji verilməli və çıxıntının çatlamadan əvvəl əriməsinə səbəb olmaq üçün kifayət qədər yüksək olmalıdır.Qaynaq təzyiqi və vaxtı qabarın qırılmasına nəzarət etmək üçün tənzimlənir.Qaynaq təzyiqi və vaxtı da qabar həndəsəsindən asılıdır.Partlama təzyiqi qaynaqdan əvvəl və sonra qaynaq qüsurlarını azaldacaq.

Berillium Mislə Təhlükəsiz İstifadə

Bir çox sənaye materialı kimi, berilyum misi də düzgün istifadə edilmədikdə sağlamlıq üçün təhlükə yaradır.Berilyum mis adi bərk formada, bitmiş hissələrdə və əksər istehsal əməliyyatlarında tamamilə təhlükəsizdir.Bununla belə, fərdlərin kiçik bir hissəsində incə hissəciklərin inhalyasiyası daha pis ağciyər vəziyyətinə səbəb ola bilər.İncə toz yaradan ventilyasiya əməliyyatları kimi sadə mühəndis idarəetmə vasitələrinin istifadəsi təhlükəni minimuma endirə bilər.

Qaynaq əriməsi çox kiçik və açıq olmadığı üçün berilyum mis müqavimət qaynaq prosesi nəzarət edildikdə heç bir xüsusi təhlükə yoxdur.Lehimdən sonra mexaniki təmizləmə prosesi tələb olunarsa, bu, işi incə hissəcik mühitinə məruz qoyaraq edilməlidir.