Müqavimət qaynağı iki və ya daha çox metal parçasının davamlı olaraq birləşdirilməsinin etibarlı, ucuz və effektiv üsuludur.Müqavimət qaynağı əsl qaynaq prosesi olsa da, doldurucu metal, qaynaq qazı yoxdur.Qaynaqdan sonra çıxarmaq üçün artıq metal yoxdur.Bu üsul kütləvi istehsal üçün uygundur.Qaynaqlar möhkəmdir və demək olar ki, nəzərə çarpmır.
Tarixən müqavimət qaynağı dəmir və nikel ərintiləri kimi yüksək müqavimətli metalları birləşdirmək üçün effektiv şəkildə istifadə edilmişdir.Mis ərintilərinin daha yüksək elektrik və istilik keçiriciliyi qaynağı daha mürəkkəb edir, lakin ənənəvi qaynaq avadanlığı adətən ərintidə keyfiyyətli tam qaynağa malikdir.Müvafiq müqavimətli qaynaq üsulları ilə berilyum misi özünə, digər mis ərintilərinə və poladına qaynaq edilə bilər.Qalınlığı 1,00 mm-dən az olan mis ərintiləri ümumiyyətlə lehimləmək daha asandır.
Berilyum mis komponentlərinin qaynaqlanması, nöqtə qaynağı və proyeksiya qaynağı üçün ümumiyyətlə istifadə olunan müqavimət qaynaq prosesləri.İş parçasının qalınlığı, ərinti materialı, istifadə olunan avadanlıq və tələb olunan səth vəziyyəti müvafiq proses üçün uyğunluğu müəyyən edir.Digər tez-tez istifadə olunan müqavimət qaynaq üsulları, məsələn, alov qaynağı, quyruq qaynağı, tikiş qaynağı və s., mis ərintiləri üçün ümumiyyətlə istifadə edilmir və müzakirə edilməyəcəkdir.
Mis ərintilərini lehimləmək asandır.
Müqavimət qaynaqında açarlar cərəyan, təzyiq və vaxtdır.Elektrodların dizaynı və elektrod materiallarının seçilməsi qaynaq keyfiyyətini təmin etmək üçün çox vacibdir.Poladın müqavimət qaynağı ilə bağlı çoxlu ədəbiyyat olduğundan, burada təqdim olunan berillium mis qaynaq üçün bir neçə tələb eyni qalınlığa aiddir.Müqavimət qaynağı çətin ki, dəqiq bir elmdir və qaynaq avadanlığı və prosedurları qaynaq keyfiyyətinə böyük təsir göstərir.Buna görə də, burada yalnız bələdçi kimi təqdim olunur, hər bir tətbiq üçün optimal qaynaq şərtlərini müəyyən etmək üçün bir sıra qaynaq testlərindən istifadə edilə bilər.
İş parçasının səthi çirkləndiricilərinin əksəriyyəti yüksək elektrik müqavimətinə malik olduğundan, səthlər müntəzəm olaraq təmizlənməlidir.
Səth elektrodun işləmə temperaturunu artıracaq, elektrod ucunun ömrünü azaldacaq, səthi yararsız hala gətirəcək və metalı düzəldəcəkdir.
Qaynaq sahəsindən kənara çıxmaq, qaynaqlanmış birləşmələrdə yalançı qaynaqlara və ya qalıqlara səbəb olur.Səthə çox nazik bir yağ filmi və ya korroziya inhibitoru yapışdırılır və ümumiyyətlə müqavimət qaynaqında heç bir problem yoxdur.Səthdə elektrolizlənmiş berilyum mis qaynaqda ən çox problem yaradır.
az.
Həddindən artıq yağsız və ya yuyulma və ya ştamplama sürtkü yağları olan berillium mis həlledici ilə təmizlənə bilər.Səth paslanmışsa
Ciddi korroziyaya uğramış və ya yüngül istiliklə işlənmiş səth oksidləşir və oksidi çıxarmaq üçün yuyulmalıdır.Yüksək görünən qırmızı-qəhvəyi mis oksiddən fərqli olaraq
Eyni zamanda, şerit səthində şəffaf berilyum oksidi (inert və ya azaldıcı qazda istilik müalicəsi nəticəsində istehsal olunur) aşkar etmək çətindir, lakin qaynaqdan əvvəl də çıxarılmalıdır.