لطالما استخدم نحاس البريليوم في تطبيقات صناعة القوالب المعقدة بسبب التوصيل الحراري الجيد ، مما يضمن تحكمًا أفضل في معدلات التبريد ، مما يؤدي إلى تقليل أوقات الدورات وزيادة الإنتاجية وتقليل تكاليف التصنيع.ومع ذلك ، غالبًا ما يتجاهل صانعو القوالب المعالجة السطحية كطريقة لزيادة عمر القالب وأدائه.

من المهم أن تعرف مقدمًا أن الطلاء لا يؤثر على سلامة نحاس البريليوم ، لأنه ليس له تأثير عازل.سواء كان الطلاء بالكروم ، أو النيكل غير الكهربائي ، أو النيكل الخالي من الكهرباء ، المترسب مع polytetrafluoroethylene (PTFE) ، أو نيتريد البورون ، فإن خصائص الموصلية الحرارية للمادة الأساسية تظل سليمة.ما يتم اكتسابه هو زيادة الحماية بسبب الصلابة المضافة.

فائدة أخرى للطلاء هي أن الطلاء يعمل كمؤشر للتآكل.عندما يبدأ لون نحاس البريليوم بالظهور ، فهذه إشارة إلى أن الصيانة ستكون مطلوبة قريبًا.عادة ، يحدث التآكل أولاً حول البوابة أو مقابلها.

أخيرًا ، يزيد طلاء نحاس البريليوم من التزليق ، نظرًا لأن معظم الطلاءات لها معامل احتكاك أقل من المادة الأساسية.يساعد ذلك في التخفيف من أي مشكلات في الإصدار ، مع تقليل أوقات الدورات وزيادة الإنتاجية.

يمكن أن تجعل ميزات التصميم المحددة القالب مرشحًا مثاليًا للطلاء.على سبيل المثال ، عندما يكون التشوه الجزئي مصدر قلق ، غالبًا ما يستخدم نحاس البريليوم في اللب الرئيسي ، نظرًا لأن الموصلية الحرارية العالية ستساعد في إطلاق العفن.في هذه الحالات ، ستؤدي إضافة طلاء إلى زيادة سهولة التحرير.

إذا كانت حماية العفن هدفًا رئيسيًا ، فإن المادة التي تتم معالجتها تصبح اعتبارًا مهمًا عند استخدام نحاس البريليوم.على سبيل المثال ، أثناء تطبيقات قولبة حقن البلاستيك ، يحتاج نحاس البريليوم إلى الحماية من الأجزاء البلاستيكية الكاشطة.وبالمثل ، فإن الطلاء سوف يحمي قوالب نحاس البريليوم عند صب المواد المملوءة بالزجاج والمملوءة بالمعادن والنايلون.في مثل هذه الحالات ، يمكن أن يكون طلاء الكروم بمثابة طبقة درع لنحاس البريليوم.ومع ذلك ، إذا تم تحديد التشحيم أو منع التآكل كأولويات ، فسيكون منتج النيكل خيارًا أفضل.

الإنهاء هو الاعتبار الأخير للطلاء.يمكن طلاء أي تشطيب مرغوب فيه واستيعابه ، ومع ذلك ، ضع في اعتبارك أن مجموعات مختلفة من التشطيبات وأنواع الطلاء يمكن أن تحقق أهدافًا مختلفة.يساعد تفجير حبة الخفيف والضغط المنخفض على تسهيل التحرير عن طريق تكسير سطح القالب مجهريًا ، مما يقلل من مساحة السطح ويخلق فرصًا أقل للالتصاق.سيحسن الإصدار النظيف أيضًا جودة الجزء ، مما يقلل من احتمالية حدوث تشويه جزئي ومشكلات أخرى.

لتحسين أداء القالب من خلال معالجة السطح ، ابدأ في مناقشة الخيارات مع اللوح قبل بناء الأداة.في هذه المرحلة ، يمكن تحديد عوامل مختلفة ، مما يساعد على تحديد أفضل حل للوظيفة.ثم تتاح الفرصة لصانع القوالب لإجراء بعض التعديلات بناءً على توصيات بلاتر.