Die hardheid voor blus is 200-250HV, en die hardheid na blus is ≥36-42HRC.
Berillium koper is 'n legering met goeie meganiese, fisiese en chemiese omvattende eienskappe.Na blus en tempering het dit hoë sterkte, elastisiteit, slytasieweerstand, moegheidsweerstand en hittebestandheid.Terselfdertyd het berilliumkoper ook hoë elektriese geleidingsvermoë.Hoë termiese geleidingsvermoë, koue weerstand en nie-magneties, geen vonke op impak, maklik om te sweis en soldeer, uitstekende weerstand teen korrosie in atmosfeer, vars water en seewater.

Korrosiebestandheidtempo van berilliumkoperlegering in seewater: (1.1-1.4)×10-2mm/jaar.Korrosiediepte: (10.9-13.8)×10-3mm/jaar.Na korrosie is daar geen verandering in sterkte en verlenging nie.

Daarom kan dit vir meer as 40 jaar in seewater gehandhaaf word, en dit is 'n onvervangbare materiaal vir die struktuur van ondersese kabelherhalers.In swaelsuurmedium: in swaelsuur met 'n konsentrasie van minder as 80% (kamertemperatuur), is die jaarlikse korrosiediepte 0,0012-0,1175 mm, en die korrosie word effens versnel wanneer die konsentrasie groter as 80% is.
Lang dienslewe van berilliumkopervorms: Begroting vir die koste van vorms en die kontinuïteit van produksie, die verwagte lewensduur van vorms is baie belangrik vir vervaardigers.Wanneer die sterkte en hardheid van berilliumkoper aan die vereistes voldoen, sal berilliumkoper die vormtemperatuur beïnvloed.Die onsensitiwiteit vir stres kan die lewensduur van die vorm aansienlik verbeter.

Die opbrengssterkte, elastiese modulus, termiese geleidingsvermoë en temperatuuruitsettingskoëffisiënt van berilliumkoper moet ook oorweeg word voordat die gebruik van berilliumkopervormmateriaal bepaal word.Berilliumkoper is baie meer bestand teen termiese spanning as die staal.

Uitstekende oppervlakgehalte van berilliumkoper: berilliumkoper is baie geskik vir oppervlakafwerking, kan direk gegalvaniseer word, en het baie goeie adhesie, en berilliumkoper is ook maklik om te poets.

Berilliumkoper het uitstekende termiese geleidingsvermoë, goeie meganiese eienskappe en goeie hardheid.Dit word oor die algemeen gebruik in gebiede waar die inspuittemperatuur van die produk hoog is, dit is nie maklik om koelwater te gebruik nie, en die hitte is gekonsentreer, en die produkkwaliteitvereistes is relatief hoog.