Berillium koper as 'n gietbare smee legering berillium koper legering, ook bekend as berillium brons, berillium koper legering.Dit is 'n legering met goeie meganiese, fisiese en chemiese omvattende eienskappe.Na blus en tempering het dit hoë sterkte, elastisiteit, slytasieweerstand, moegheidsweerstand en hittebestandheid.Terselfdertyd het berilliumkoper ook hoë elektriese geleidingsvermoë., termiese geleidingsvermoë, koue weerstand en nie-magneties, geen vonke wanneer dit geraak word nie, maklik om te sweis en soldeer, uitstekende weerstand teen korrosie in atmosfeer, vars water en seewater.
Dit is 'n hoëgraadse elastiese materiaal met die beste werkverrigting onder koperlegerings.Dit het hoë sterkte, elastisiteit, hardheid, moegheidssterkte, klein elastiese vertraging, korrosiebestandheid, slytasieweerstand, koue weerstand, hoë geleidingsvermoë, nie-magneties, en geen vonke wanneer dit geraak word nie.'n Reeks uitstekende fisiese, chemiese en meganiese eienskappe.Die kleur van berilliumkoper toon gewoonlik twee kleure rooi of geel.Dit is normaal dat die kleur van berilliumkoper geel en rooi voorkom, omdat die chemiese reaksie van oksidasie tydens die produksie- en bergingsproses plaasvind, en die kleur verander.
Parameters: Digtheid 8.3g/cm3 Hardheid voor blus 200-250HV Hardheid na blus ≥36-42HRC Blustemperatuur 315℃≈600℉ Blustyd 2 uur
Versagtingstemperatuur 930 ℃ Na versagting, hardheid 135±35HV, treksterkte ≥1000mPa
Berillium koper word verdeel in hoë berillium koper en lae berillium koper.Hoë berillium koper verwys na berillium koper met 'n berillium inhoud groter as 2,0.Berilliumkoper is 'n weerstandssweiselektrodemateriaal vir sweiswerk, met goeie elektriese en termiese geleidingsvermoë en hoë hardheid.By sweiswerk is die elektrodeslytasie minder, die spoed is vinnig en die koste is laag.
Berillium Koper Produksie Proses
Die produksieproses van berilliumkoper word in vier stappe verdeel: die vervaardiging van berillium-koper-meesterlegering deur die karbotermiese reduksiemetode, die smelt van berilliumkoperlegering, die ingot van koperlegering en die vervaardiging van berilliumkoperlegeringsplaat, -strook en -strook.
Die vervaardiging van berillium-koper meesterlegerings deur middel van karbotermiese reduksie verwys na die direkte reduksie van berillium in berilliumoksied met koolstof in gesmelte koper, gevolg deur legering in koper.Die vervaardiging van berillium-koper-meesterlegering deur kooltermiese vermindering in die industrie word in 'n elektriese boogoond uitgevoer.Die elektriese boogoond word in 'n verseëlde houer geplaas.Die operateur dra 'n gasmasker.% koolstofpoeier word in 'n kogelmeul gemeng en gemaal, en dan word 'n laag koper, 'n laag berilliumoksied en koolstofpoeiermengsel in groepe in die elektriese boogoond gelaai, aangeskakel en gesmelt.Wanneer afgekoel tot 950 grade Celsius - 1000 grade Celsius, die legering naam berillium karbied, koolstof, en oorblywende poeier dryf, slak, en dan gegiet in 2,25 kg of 5 kg blokke teen 950 grade Celsius.
Die lading wat gebruik word om berillium-koperlegering te smelt, sluit nuwe metaal, afval, sekondêre hersmeltlading en meesterlegering in.
Berillium gebruik oor die algemeen berillium-koper meesterlegering (wat berillium 4% bevat);nikkel gebruik soms nuwe metaal, dit wil sê elektrolitiese nikkel, maar dit is beter om nikkel-koper meesterlegering te gebruik (wat 20% nikkel bevat);kobalt gebruik kobalt-koper meesterlegering (Kobalt 5,5%), en sommige gebruik direk suiwer kobalt;titaan word bygevoeg deur titanium-koper meesterlegering (wat 15% titanium bevat, en sommige bevat ook 27,4% titanium), en sommige voeg sponstitanium direk by;magnesium is magnesium- Kopermeesterlegering (wat 35,7% magnesium bevat) is bygevoeg.
Spaanders (maalskyfies, snyskyfies, ens.) en klein hoekafval wat tydens verwerking gegenereer word, word gewoonlik in blokke gegiet na sekondêre hersmelting as die smeltlading;bykomend tot die geregenereerde hersmeltingsmateriaal, wanneer groepering Dit is ook algemeen om gietafval en bewerkingsafval direk by die oond te voeg.
Die staaf van berillium koperlegering word verdeel in nie-vakuum staaf en vakuum staaf.Die nie-vakuum-staafgietmetodes wat tans in die praktyk van berillium-koperlegeringsproduksie gebruik word, sluit in skuins ystervorm-gietwerk, vloeilose ingotgiet, semi-aaneenlopende ingotgiet en deurlopende ingotgiet.Die eerste twee metodes word slegs in fabrieke met kleiner produksieskale gebruik.
Kenners het gesê dat om berillium-koperlegeringsblokke met 'n lae gasinhoud, klein segregasie, minder insluitings en eenvormige en digte kristalstruktuur te verkry, die beste manier is om blokke te suig na vakuumsmelting.Vakuum ingot giet het 'n beduidende effek op die versekering van die inhoud van maklik oksideerbare elemente soos berillium en titanium.Wanneer nodig, kan inerte gas ingebring word om die ingotgietproses te beskerm.
Definisie van berilliumkoper hittebehandeling: hittebehandeling van berilliumbrons Die hittebehandeling van berilliumbrons kan verdeel word in uitgloeiingsbehandeling, oplossingsbehandeling en verouderingsbehandeling na oplossingsbehandeling.
Die berilliumkoper-terug- (terug)behandeling word verdeel in: (1) Intermediêre versagtende uitgloeiing, wat gebruik kan word vir die versagingsproses in die middel van verwerking.(2) Gestabiliseerde tempering word gebruik om die bewerkingspanning wat tydens presisievere en kalibrasie gegenereer word uit te skakel, en om die eksterne afmetings te stabiliseer.(3) Spanningsverligting-tempering word gebruik om die bewerkingspanning wat tydens bewerking en kalibrasie gegenereer word, uit te skakel.