Berilliumkoper het 'n laer weerstand, hoër termiese geleidingsvermoë en uitsettingskoëffisiënt as staal.Oor die algemeen het berilliumkoper dieselfde of hoër sterkte as staal.Wanneer weerstandspuntsweis (RSW) berilliumkoper self of berilliumkoper en ander legerings gebruik word, gebruik hoër sweisstroom, (15%), laer spanning (75%) en korter sweistyd (50%).Berilliumkoper weerstaan ​​hoër sweisdrukke as ander koperlegerings, maar probleme kan ook veroorsaak word deur druk wat te laag is.
Om konsekwente resultate in koperlegerings te verkry, moet sweistoerusting tyd en stroom presies kan beheer, en WS-sweistoerusting word verkies weens die laer elektrodetemperatuur en lae koste daarvan.Sweistye van 4-8 siklusse het beter resultate gelewer.Wanneer metale met soortgelyke uitsettingskoëffisiënte gesweis word, kan kantelsweis en oorstroomsweis die uitsetting van die metaal beheer om die verborge gevaar van sweiskrake te beperk.Berilliumkoper en ander koperlegerings word gesweis sonder kantel en oorstroomsweiswerk.As skuins sweiswerk en oorstroomsweiswerk gebruik word, hang die aantal kere af van die dikte van die werkstuk.
By weerstandspuntsweiswerk van berilliumkoper en -staal, of ander hoëweerstandlegerings, kan beter termiese balans verkry word deur elektrodes met kleiner kontakoppervlaktes aan die berilliumkoperkant te gebruik.Die elektrode materiaal in kontak met berillium koper moet 'n hoër geleidingsvermoë hê as die werkstuk, 'n RWMA2 groep graad elektrode is geskik.Vuurvaste metaalelektrodes (wolfram en molibdeen) het baie hoë smeltpunte.Daar is geen neiging om by berilliumkoper te hou nie.13 en 14 pool elektrodes is ook beskikbaar.Die voordeel van vuurvaste metale is hul lang lewensduur.As gevolg van die hardheid van sulke legerings, kan oppervlakskade egter moontlik wees.Waterverkoelde elektrodes sal help om punttemperatuur te beheer en elektrodelewe te verleng.Wanneer egter baie dun dele van berilliumkoper gesweis word, kan die gebruik van waterverkoelde elektrodes daartoe lei dat die metaal blus.
As die dikteverskil tussen berilliumkoper en die hoëweerstandslegering groter as 5 is, moet projeksiesweising gebruik word as gevolg van die moeilikheid van praktiese termiese balans.
Weerstand projeksie sweiswerk
Baie van die probleme van berilliumkoper in weerstandspuntsweiswerk kan met weerstandsprojeksiesweising (RPW) opgelos word.As gevolg van sy klein hitte-geaffekteerde sone, kan verskeie bewerkings uitgevoer word.Verskillende metale van verskillende diktes is maklik om te sweis.Breër deursnee-elektrodes en verskeie elektrodevorms word in weerstandsprojeksiesweising gebruik om vervorming en vasbyt te verminder.Elektrodegeleiding is minder van 'n probleem as by weerstandspuntsweiswerk.Algemeen gebruik is 2, 3 en 4 pool elektrodes;hoe harder die elektrode, hoe langer die lewe.
Sagter koperlegerings ondergaan nie weerstandsprojeksiesweiswerk nie, berilliumkoper is sterk genoeg om voortydige stampkrake te voorkom en bied 'n baie volledige sweislas.Berilliumkoper kan ook projeksiesweis word teen diktes onder 0,25 mm.Soos met weerstandspuntsweiswerk, word AC-toerusting gewoonlik gebruik.
Wanneer verskillende metale gesoldeer word, is die bulte in hoër geleidende legerings geleë.Berilliumkoper is smeebaar genoeg om byna enige konvekse vorm te pons of uit te druk.Insluitend baie skerp vorms.Die berilliumkoperwerkstuk moet voor hittebehandeling gevorm word om krake te voorkom.
Soos weerstandspuntsweiswerk, vereis berilliumkoperweerstandprojeksie-sweisprosesse gereeld hoër stroomsterkte.Krag moet oombliklik en hoog genoeg toegepas word om die uitsteeksel te laat smelt voordat dit kraak.Sweisdruk en tyd word aangepas om stampbreek te beheer.Sweisdruk en tyd hang ook af van stampgeometrie.Die barsdruk sal sweisdefekte voor en na sweiswerk verminder.