Weerstandsweiswerk is 'n betroubare, laekoste en effektiewe metode om twee of meer stukke metaal permanent aan mekaar te verbind.Terwyl weerstandsweiswerk 'n ware sweisproses is, geen vulmetaal, geen sweisgas nie.Daar is geen oortollige metaal om te verwyder na sweiswerk nie.Hierdie metode is geskik vir massaproduksie.Die sweislasse is solied en skaars opmerklik.

Histories is weerstandssweiswerk doeltreffend gebruik om hoë weerstand metale soos yster en nikkel legerings te verbind.Die hoër elektriese en termiese geleidingsvermoë van koperlegerings maak sweiswerk meer kompleks, maar konvensionele sweistoerusting het dikwels die vermoë om hierdie te maak. Die legering het 'n goeie gehalte volsweislas.Met behoorlike weerstandsweistegnieke kan berilliumkoper aan homself, aan ander koperlegerings en aan staal gesweis word.Koperlegerings minder as 1,00 mm dik is oor die algemeen makliker om te sweis.

Weerstandsweisprosesse wat algemeen gebruik word vir die sweis van berilliumkoperkomponente, puntsweiswerk en projeksiesweiswerk.Die dikte van die werkstuk, die legeringsmateriaal, die toerusting wat gebruik word en die oppervlaktoestand wat benodig word, bepaal die toepaslikheid vir die onderskeie proses.Ander algemeen gebruikte weerstandsweistegnieke, soos vlamsweis, stompsweiswerk, naatsweiswerk, ens., word nie algemeen vir koperlegerings gebruik nie en sal nie bespreek word nie.Koperlegerings is maklik om te soldeer.

Die sleutels in weerstandsweiswerk is stroom, druk en tyd.Die ontwerp van elektrodes en die keuse van elektrodemateriaal is baie belangrik vir die versekering van sweiskwaliteit.Aangesien daar baie literatuur oor weerstandsweiswerk van staal is, verwys die verskeie vereistes vir die sweis van berilliumkoper wat hier aangebied word, na dieselfde dikte.Weerstandsweiswerk is skaars 'n akkurate wetenskap, en sweistoerusting en -prosedures het 'n groot impak op sweisgehalte.Daarom, slegs hier as 'n gids aangebied, kan 'n reeks sweistoetse gebruik word om die optimale sweistoestande vir elke toepassing te bepaal.

Omdat die meeste werkstukoppervlakbesoedeling hoë elektriese weerstand het, moet die oppervlak gereeld skoongemaak word.Besoedelde oppervlaktes kan die werkstemperatuur van die elektrode verhoog, die leeftyd van die elektrodepunt verminder, die oppervlak onbruikbaar maak en veroorsaak dat die metaal van die sweisarea afwyk.vals sweiswerk of oorblyfsels veroorsaak.’n Baie dun oliefilm of preserveermiddel word aan die oppervlak geheg, wat oor die algemeen geen probleme met weerstandssweiswerk het nie, en berilliumkoper wat op die oppervlak geëlektropeer is, het die minste probleme met sweiswerk.

Berillium koper met oortollige nie-vetterige of spoel- of stamp smeermiddels kan oplosmiddel skoongemaak word.As die oppervlak erg geroes is of die oppervlak deur ligte hittebehandeling geoksideer word, moet dit gewas word om die oksied te verwyder.Anders as die hoogs sigbare rooibruin koperoksied, is die deursigtige berilliumoksied op die strookoppervlak (geproduseer deur hittebehandeling in 'n inerte of reducerende gas) moeilik om op te spoor, maar moet ook verwyder word voor sweiswerk.

Berillium koperlegering

Daar is twee tipes berillium koperlegerings.Hoë sterkte berillium koperlegerings (Allooie 165, 15, 190, 290) het 'n hoër sterkte as enige koperlegering en word wyd gebruik in elektriese verbindings, skakelaars en vere.Die elektriese en termiese geleidingsvermoë van hierdie hoësterkte-legering is ongeveer 20% van dié van suiwer koper;hoë-geleiding berillium koperlegerings (legerings 3.10 en 174) het 'n laer sterkte, en hul elektriese geleidingsvermoë is ongeveer 50% van dié van suiwer koper, wat gebruik word vir kragverbindings en relais.Hoë sterkte berillium koperlegerings is makliker om weerstand te sweis as gevolg van hul laer elektriese geleidingsvermoë (of hoër weerstand).

Berilliumkoper verkry sy hoë sterkte na hittebehandeling, en beide berilliumkoperlegerings kan in voorafverhitte of hittebehandelde toestand voorsien word.Sweiswerke moet oor die algemeen in 'n hittebehandelde toestand voorsien word.Die sweisoperasie moet gewoonlik na hittebehandeling uitgevoer word.By weerstandssweiswerk van berilliumkoper is die hitte-geaffekteerde sone gewoonlik baie klein, en dit is nie nodig om 'n berilliumkoperwerkstuk vir hittebehandeling na sweiswerk te hê nie.Alloy M25 is 'n vrysnyende berillium koper staafproduk.Aangesien hierdie legering lood bevat, is dit nie geskik vir weerstandssweiswerk nie.

Weerstand puntsweiswerk

Berilliumkoper het 'n laer weerstand, hoër termiese geleidingsvermoë en uitsettingskoëffisiënt as staal.Oor die algemeen het berilliumkoper dieselfde of hoër sterkte as staal.Wanneer weerstandspuntsweis (RSW) berilliumkoper self of berilliumkoper en ander legerings gebruik word, gebruik hoër sweisstroom, (15%), laer spanning (75%) en korter sweistyd (50%).Berilliumkoper weerstaan ​​hoër sweisdrukke as ander koperlegerings, maar probleme kan ook deur te lae drukke veroorsaak word.

Om konsekwente resultate in koperlegerings te verkry, moet sweistoerusting tyd en stroom presies kan beheer, en WS-sweistoerusting word verkies weens die laer elektrodetemperatuur en lae koste daarvan.Sweistye van 4-8 siklusse het beter resultate gelewer.Wanneer metale met soortgelyke uitsettingskoëffisiënte gesweis word, kan kantelsweis en oorstroomsweis die uitsetting van die metaal beheer om die verborge gevaar van sweiskrake te beperk.Berilliumkoper en ander koperlegerings word gesweis sonder kantel en oorstroomsweiswerk.As skuins sweiswerk en oorstroomsweiswerk gebruik word, hang die aantal kere af van die dikte van die werkstuk.

In weerstandspuntsweiswerk van berilliumkoper en staal, of ander hoëweerstandslegerings, kan beter termiese balans verkry word deur elektrodes met kleiner kontakoppervlaktes aan die een kant van berilliumkoper te gebruik.Die elektrodemateriaal in kontak met berilliumkoper moet hoër geleidingsvermoë hê as die werkstuk, 'n RWMA2-groepelektrode is geskik.Vuurvaste metaalelektrodes (wolfram en molibdeen) het baie hoë smeltpunte.Daar is geen neiging om by berilliumkoper te hou nie.13 en 14 pool elektrodes is ook beskikbaar.Die voordeel van vuurvaste metale is hul lang lewensduur.As gevolg van die hardheid van sulke legerings, kan oppervlakskade egter moontlik wees.Waterverkoelde elektrodes sal help om punttemperatuur te beheer en elektrodelewe te verleng.Wanneer egter baie dun dele van berilliumkoper gesweis word, kan die gebruik van waterverkoelde elektrodes daartoe lei dat die metaal blus.

As die dikteverskil tussen die berilliumkoper en die hoëweerstandslegering groter as 5 is, moet projeksiesweising gebruik word weens die gebrek aan praktiese termiese balans.

Weerstand projeksie sweiswerk

Baie van die probleme van berilliumkoper in weerstandspuntsweiswerk kan met weerstandsprojeksiesweising (RpW) opgelos word.As gevolg van sy klein hitte-geaffekteerde sone, kan verskeie bewerkings uitgevoer word.Verskillende metale van verskillende diktes is maklik om te sweis.Breër deursnee-elektrodes en verskeie elektrodevorms word in weerstandsprojeksiesweising gebruik om vervorming en vasbyt te verminder.Elektrodegeleiding is minder van 'n probleem as by weerstandspuntsweiswerk.Algemeen gebruik is 2-, 3- en 4-polige elektrodes;hoe harder die elektrode, hoe langer die lewe.

Sagter koperlegerings ondergaan nie weerstandsprojeksiesweiswerk nie, berilliumkoper is sterk genoeg om voortydige stampkrake te voorkom en bied 'n baie volledige sweislas.Berilliumkoper kan ook projeksiesweis word teen diktes onder 0,25 mm.Soos met weerstandspuntsweiswerk, word AC-toerusting gewoonlik gebruik.

Wanneer verskillende metale gesoldeer word, is die bulte in hoër geleidende legerings geleë.Berilliumkoper is smeebaar genoeg om byna enige konvekse vorm te pons of uit te druk.Insluitend baie skerp vorms.Die berilliumkoperwerkstuk moet voor hittebehandeling gevorm word om krake te voorkom.

Soos weerstandspuntsweiswerk, vereis berilliumkoperweerstandprojeksie-sweisprosesse gereeld hoër stroomsterkte.Die krag moet 'n oomblik aangeskakel en hoog genoeg wees om die uitsteeksel te laat smelt voordat dit kraak.Sweisdruk en tyd word aangepas om stampbreek te beheer.Sweisdruk en tyd hang ook af van stampgeometrie.Die barsdruk sal sweisdefekte voor en na sweiswerk verminder.

Veilige Hantering van Berillium Koper

Soos baie industriële materiale, is berilliumkoper slegs 'n gesondheidsgevaar wanneer dit onbehoorlik hanteer word.Berilliumkoper is heeltemal veilig in sy gewone soliede vorm, in voltooide dele en in die meeste vervaardigingsbedrywighede.In 'n klein persentasie individue kan inaseming van fyn deeltjies egter tot swakker longtoestande lei.Die gebruik van eenvoudige ingenieurskontroles, soos ventilasie-operasies wat fyn stof genereer, kan die gevaar tot die minimum beperk.

Omdat die sweissmelt baie klein en nie oop is nie, is daar geen spesiale gevaar wanneer die berilliumkoperweerstandsweisproses beheer word nie.Indien 'n meganiese skoonmaakproses na soldering vereis word, moet dit gedoen word deur die werk aan 'n fyn deeltjie-omgewing bloot te stel.