Daar is twee tipes berillium koperlegerings.Hoë sterkte berillium koperlegerings (Allooie 165, 15, 190, 290) het 'n hoër sterkte as enige koperlegering en word wyd gebruik in elektriese verbindings, skakelaars en vere.Die elektriese en termiese geleidingsvermoë van hierdie hoësterkte-legering is ongeveer 20% van dié van suiwer koper;hoë-geleiding berillium koper legerings (legerings 3.10 en 174) het 'n laer sterkte, en hul elektriese geleidingsvermoë is ongeveer 50% van suiwer koper, wat gebruik word vir krag verbindings en relais.Hoë sterkte berillium koperlegerings is makliker om weerstand te sweis as gevolg van hul laer elektriese geleidingsvermoë (of hoër weerstand).
Berilliumkoper verkry sy hoë sterkte na hittebehandeling, en beide berilliumkoperlegerings kan in voorafverhitte of hittebehandelde toestand voorsien word.Sweiswerke moet oor die algemeen in 'n hittebehandelde toestand voorsien word.Die sweisoperasie moet gewoonlik na hittebehandeling uitgevoer word.By weerstandssweiswerk van berilliumkoper is die hitte-geaffekteerde sone gewoonlik baie klein, en dit is nie nodig om 'n berilliumkoperwerkstuk vir hittebehandeling na sweiswerk te hê nie.Alloy M25 is 'n vrysnyende berillium koper staafproduk.Aangesien hierdie legering lood bevat, is dit nie geskik vir weerstandssweiswerk nie.
Weerstand puntsweiswerk
Berilliumkoper het 'n laer weerstand, hoër termiese geleidingsvermoë en uitsettingskoëffisiënt as staal.Oor die algemeen het berilliumkoper dieselfde of hoër sterkte as staal.Wanneer weerstandspuntsweis (RSW) berilliumkoper self of berilliumkoper en ander legerings gebruik word, gebruik hoër sweisstroom, (15%), laer spanning (75%) en korter sweistyd (50%).Berilliumkoper weerstaan ​​hoër sweisdrukke as ander koperlegerings, maar probleme kan ook veroorsaak word deur druk wat te laag is.
Om konsekwente resultate in koperlegerings te verkry, moet sweistoerusting tyd en stroom presies kan beheer, en WS-sweistoerusting word verkies weens die laer elektrodetemperatuur en lae koste daarvan.Sweistye van 4-8 siklusse het beter resultate gelewer.Wanneer metale met soortgelyke uitsettingskoëffisiënte gesweis word, kan kantelsweis en oorstroomsweis die uitsetting van die metaal beheer om die verborge gevaar van sweiskrake te beperk.Berilliumkoper en ander koperlegerings word gesweis sonder kantel en oorstroomsweiswerk.As skuins sweiswerk en oorstroomsweiswerk gebruik word, hang die aantal kere af van die dikte van die werkstuk.
By weerstandspuntsweiswerk van berilliumkoper en -staal, of ander hoëweerstandlegerings, kan beter termiese balans verkry word deur elektrodes met kleiner kontakoppervlaktes aan die berilliumkoperkant te gebruik.Die elektrode materiaal in kontak met berillium koper moet 'n hoër geleidingsvermoë hê as die werkstuk, 'n RWMA2 groep graad elektrode is geskik.Vuurvaste metaalelektrodes (wolfram en molibdeen) het baie hoë smeltpunte.Daar is geen neiging om by berilliumkoper te hou nie.13 en 14 pool elektrodes is ook beskikbaar.Die voordeel van vuurvaste metale is hul lang lewensduur.As gevolg van die hardheid van sulke legerings, kan oppervlakskade egter moontlik wees.Waterverkoelde elektrodes sal help om punttemperatuur te beheer en elektrodelewe te verleng.Wanneer egter baie dun dele van berilliumkoper gesweis word, kan die gebruik van waterverkoelde elektrodes daartoe lei dat die metaal blus.
As die dikteverskil tussen die berilliumkoper en die hoëweerstandslegering groter as 5 is, moet projeksiesweising gebruik word weens die gebrek aan praktiese termiese balans.